VYROBTE ÚTULNÉ DOMÁCE ČIŽMY
Zima sa blíži a to znamená, že prichádza ten najpohodlnejší a najdomáckejší čas - obdobie teplých pletenín, teplých nápojov a pokojných večerov s vyšívaním. Aby som bol úprimný, toto je moje obľúbené ročné obdobie. dopredu novoročné sviatky, čas darčekov a radostného rozruchu, no zatiaľ si môžete užívať pokoj a pohodlie domova. Práve touto atmosférou sa nesie maličkosť, ktorú vám dnes navrhujem ušiť - teplé domáce čižmy z filcu s pleteným topom - môžete nimi potešiť seba a pripraviť darček pre niekoho, koho máte radi.
Pre prácu potrebujeme:
1. Plsť 2 mm, rez 22 cm x 90 cm.
2. Hrubá priadza alebo pletená stuha na pletenie.
3. Háčik, pletacie ihlice vhodnej hrúbky.
4. Veľká ihla s veľkým očkom (na priadzu).
5. Dierovač, dierovač alebo šidlo, nožnice, fixka alebo ceruzka na textil.
6. Voliteľné - hrubé vložky (hotové alebo domáce, použila som vložku vystrihnutú z rovnakého vzoru ovčej kože).
Musíte tiež vytlačiť vzor. Ak si ju vytlačíte v mierke 1:1, dostanete papuče vo veľkosti 38-39. Ak potrebujete získať inú veľkosť, zmeňte mierku tlače alebo upravte veľkosť ručne odrezaním prebytku alebo pridaním dĺžky obrysu.
Obrysy vzoru vrátane bodov po obvode dielov prenesieme na plsť. Vzhľadom na špecifiká práce našej dielne som detaily vytlačila priamo na plsť, no dá sa to urobiť fixkou na textil.
Vystrihneme detaily a pomocou razidla, dierkovača resp obyčajné šidlo robíme otvory na miestach označených bodkami. Priemer dierok by mal byť tým väčší, čím hrubšiu priadzu plánujete použiť.
Začnime s montážou papúč. V tejto fáze budete potrebovať háčik. Háčik by mal prechádzať v hrúbke do vyrazených otvorov na plstených častiach.
Montáž začíname od zadného švu. Spojíme otvory na zadných okrajoch detailov hornej časti papúč a pretiahneme niť cez spodné otvory pomocou háčika.
Prejdeme do ďalšieho otvoru a vytiahneme ďalšiu slučku s háčikom.
Druhú slučku prevlečieme cez prvú.
Teraz prejdite k tretiemu otvoru a pretiahnite cez neho ďalšiu slučku.
Opäť to prejdeme cez predchádzajúci.
Takto preháčkujeme všetky dierky a dokončíme zadný šev.
Pokračujeme v práci s háčkovaním - teraz budeme zbierať slučky z horných otvorov na pletenie bootleg. Tu urobím malú výhradu - ak viete a milujete háčkovať, tak nebudete pletacie ihlice vôbec potrebovať, vrchy čižiem si môžete upliesť s háčikom akýmkoľvek spôsobom, vzorom, ktorý sa vám páči, napr. hovoria, vec vkusu. Ja osobne nerada háčkujem a neviem ako, radšej ihlice. Háčik preto pri svojej práci používam minimálne, len na pretiahnutie nití cez otvory vo filci. Tak som pomocou háčika jednoducho narezal očká, aby som potom vrchy uplietol na pletacích ihličkách.
Natiahnutím nových slučiek cez všetky otvory v plsti zbierame požadovaný počet slučiek a rozdelíme ich na 3-4 pletacie ihlice.
Myslím, že tu bude pre každého chvíľa voľnej kreativity - pletieme v kruhu tak, ako chceme: vrkoče, žakár, prúžky - čo chceme a čo môžeme. plietol som jednoduchý elastický pás 1:1, striedanie niekoľkých odtieňov pletenej pásky.
Keď hriadeľ dosiahne požadovanú výšku, ukončíme pletenie uzavretím slučiek.
Teraz prišijeme podrážku k čižme. Vezmeme hrubú ihlu na pleteniny, navlečieme niť do oka.
Značku na päte spojíme so zadným švom a podrážku prišijeme k vrchu. Bude to veľmi jednoduché bez ohľadu na to, aký steh použijete, keďže vzor je mnou pripravený tak, aby počet dierok na podrážke a zvršku presne zodpovedal.
Pred časom som uverejnil tento popis vo svojom denníku.
Tu zdieľam .. 8))
Hneď urobím rezerváciu - nie som profesionálny obuvník - 100% samouk.
Na vaše otázky rada odpoviem.
Vo vašej hlave sa zrodil obraz budúcej modelky ...
Ale ja. 1, 2006 | 19:53 hod.
Úplne prvou fázou je kreslenie nápadov na papier.
Aj keď často - samotný blok naznačuje zaujímavé riešenia.
Tu to berieme do rúk. Je to úžasný pocit!
Hladké hladké línie fascinujú a berú predstavivosť pre .. Hmm .. Prepáčte, nechal som sa uniesť.. 8)
Častejšie blok prekrývam handričkou, ale môžete ho prilepiť lepiacou páskou.
Je to potrebné na nanesenie modelových radov na blok (samotný je vyrobený z polyetylénu - v skutočnosti nie
kresliť...).
Odstráňte kryt a odrežte ho. Ukázalo sa niečo podobné ako vzory.
A teraz - celú túto dobrotu prenesieme na hrubý papier. Pridávame prídavky na falošné švy, prídavky na
sťahovacie (sú to okraje zvršku, ktoré sú zastrčené pod stielkou a podošva je k nim prilepená / prišitá).
Berieme lepšia pleť, španielčina \ taliančina \ kórejčina - naša, domáca, dobrá kvalita narazí
zriedka.
Vzory prenášame na kožu. V prípade potreby detaily "zduplikujeme" tenkou podšívkovou kožou - prelepíme
rubová strana s malými prídavkami, každá 5-7 mm. Vykonávame ozdobné prešívanie obuvníckymi niťami -
krútený nylon alebo nylon s impregnáciou odolnou voči vlhkosti, prídavky sú narezané na okraj.
Výroba zvršku nevyžaduje špeciálne zručnosti - všetko je rovnaké ako pri šití vreciek, možno až na to, že veľkosti nie sú
známe - detaily sú malé a,
prirodzene - zrkadlovo spárované.
Dali spony, nity a, hľa! - vrch je pripravený.
Existuje taký zložitý materiál - kožená doska. Je vyrobený z koženého odpadu. rozdrvený
kožené odrezky sa zmiešajú s lepiacou základňou a lisujú ako obyčajný kartón. Materiál je odolný a odolný voči vlhkosti.
Vyrábajú sa z neho pätové vankúšiky, prsty a vložky na stiahnutie.
Tu je naša úloha - vystrihneme vložky podľa tvaru stopy. Okraj musí byť olemovaný rovnakou pokožkou ako vrch.
K vlečke bloku ich pripevníme malými karafiátmi a natrieme lepidlom.
Špeciálne slovo o lepidle. Najčastejšie sa používa "Nairit" alebo "Rapid".
Ako ukázala prax, taliansky nairit je lepší.
Priemerná cena je 100 rubľov / liter
Navrchu našich sandálov natrieme lepidlom a obláčikmi.
Lepidlo úplne vysušte - od 30 do 60 minút,
lebo pracuje v "horúcom" - t.j. pred lepením sa diely musia zahriať na 80-90 *.
Obrobok položíme na blok, ak je to potrebné, opravíme ho karafiátmi na miestach, kde zostávajú
diery nebudú viditeľné.
Špeciálnymi kliešťami (ja používam obyčajné elektrické nožnice na úzky drôt) utiahneme prídavky
vopred fixovaná stielka.
Vytvorené záhyby pribijeme klincami, prebytočné záhyby odrežeme nožom. Nechajte pár hodín - pre
nastavenie lepidla.
Pätku potiahneme kožou. Vyvíjanie sa robí veľmi jednoducho - kriedou prechádzame po okrajoch päty - zhora
(široká platforma na prichytenie na podrážku) a zospodu (miesto na opätok) a následne prevaľkáme po koži.
Šijeme bez prídavku - vznikne kužeľ - "pančucha" - stiahneme ho na päte, prídavky hore a dole
lepidlo a celý povrch je "spálený" nad ohňom (môžete použiť zapaľovač alebo plyn) - pokožka si sadne a pevne
ovinie okolo plastu.
Dať to celé dokopy.
Ale predovšetkým - vyberieme VŠETKY klince, ktorými sme obrobok upevnili.
Opierku priehlavku pripevníme lepidlom na utiahnutý obrobok. To je taký kus železa na spevnenie päty
topánky a aby päta "neodchádzala" späť.
Prvý znak – ak vám „visí“ päta – je zlomená alebo zle fixovaná opora priehlavku. Prepichneme šidlom
stielku cez otvory v podpore klenby - budeme ich potrebovať pri uchytení päty.
Teraz podošva.
Vyrábam ho len z kože. Používam hrubé sedlo - 4-5 mm.
Ó áno! Welt! Tieto sandále sú zateplené. Lem je ozdobné lemovanie medzi zvrškom a podrážkou. Welt
sa robí do kruhu alebo ako v našom prípade - len v prednej a bočnej časti - pri lepení sme
akoby „viedol“ pod klenbou chodidla. Prilepíme. A teraz vyrábame šablónu pre koženú podrážku. V skutočnosti -
kópia prvej stielky (dlhá), ale s prídavkom na lem. Predtým nezabudnite obrúsiť všetky povrchy pokožky
potiahnutie lepidlom.
Lepené, sušené, nahrievané, lisované veľmi tvrdo. Ak chcete urobiť podrážku hrubšou - prilepte dobor
Vo veľkosti prednej časti topánky - od plášťa až po klenbu chodidla.
Pre zvýšenie pevnosti - všetky vrstvy prešijeme tvrdými niťami - a stielku, na ktorú sme utiahli vrch, a
kožené podrážky. Šídlo plus háčik na topánky.
Teraz lepíme prevenciu - hotový tanier vyrobený z high-tech polyméru. používam
Talianska, slávna spoločnosť "VIBRAM".
Prebytok sa odreže nožom a celý bočný rez podošvy sa zbaví kože. Robím to ručne, v dielňach - na
brúsky a dokončovacie mlyny.
Lepidlo na päte. Na stielku zvnútra prilepíme kovovú platňu päty. diery
na ňom kombinujeme s predtým prišpendlenými dierkami vo vložke. Tenkým vrtákom vŕtame do pätky a
zabalíme tam hmoždinky z kalenej ocele (alebo skrutky, ale nie konštrukčne čierne - sú slabé).
Pevne sme tak spojili pätu s podrážkou a podporou klenby.
Zostáva urobiť hornú dekoratívnu stielku.
Vystrihneme ho z koženky a osadíme rovnakou kožou ako vrch.
Prilepte ho na miesto a vychutnajte si svoj výtvor!
Ak sú topánky zatvorené - v procese montáže a osadenia obrobku na blok, päta a špička
spevnené „pätou“ a „špicou“, resp. Slúžia na to, aby topánky držali svoj tvar a
nezakopla. Tieto kúsky sú vyrobené z lisovanej koženky.
Môžete tiež nájsť prakticky akúkoľvek hotovú podrážku, mužskú aj ženskú - od športové oblečenie predtým
klasiky.
Záver - takmer AKÝKOĽVEK model obuvi si môžete vyrobiť sami.
Odvážte sa! 8)
Ruská spoločnosť Ralf Ringer má už 17 rokov. Má tri vlastné továrne (v Moskve, Vladimir a Zaraysk), najväčšiu distribučnú sieť v Rusku (vyše 1700 obchodov) a najväčší objem výroby v krajine. pánske topánky. Celkovo v roku 2012 predala asi 1,35 milióna párov.
Obuvnícka spoločnosť Ralf Ringer
Poloha
Mesto Moskva
dátum otvorenia
1996
zamestnancov
3000 ľudí
Ročný obrat
2 miliardy rubľov
Pred začatím výroby prejdú budúce topánky dlhú cestu. Tím manažérov značky na základe globálnych módnych trendov, analýzy trhu a predajných výsledkov predchádzajúcej kolekcie vytvára technickú úlohu. Na jej základe prichádzajú módni návrhári s kolekciou, ktorú predvádzajú sortimentnému oddeleniu a vedúcim spoločnostiam na návrhovej rade. Ďalej sa vyberú modely, ktoré budú podľa všeobecného názoru na trhu žiadané. Pre tieto modely je vytvorená technologická mapa a vzory, podľa ktorých vznikajú prvé vzorky v experimentálnej dielni. Už ušitá kolekcia je opäť zobrazená odborná rada, ktorá každý štýl a model po etapách preverí, pošle na prepracovanie módnym návrhárom a schvaľuje finálny sortiment. Až teraz je kolekcia prezentovaná kupujúcim z rôznych obchodov. Tie modely, ktoré si vyberú, idú do sériovej výroby.
Továreň používa kožu zo štyroch krajín: z Ruska - na hrubé pánske čižmy, z Talianska - na klasické modely, z Argentíny - na pološportovú obuv a z Francúzska pochádzajú suroviny vysokého výberu, ktoré sa používajú pri výrobe najdrahšie modely.
Podložky zohľadňujú štrukturálne vlastnosti ruskej nohy. Máme ju širšiu a plnšiu ako Európania, takže klasické talianske topánky často nie sú pre našich mužov vhodné. Šírka ruskej nohy môže byť nielen genetickou vlastnosťou, ale aj dôsledkom ortopedických plochých nôh získaných v detstve z nepohodlných topánok.
V tejto dielni sa vyrezávajú detaily budúcich topánok. Je špeciálne umiestnený na prvom poschodí, pretože lisy na vysekávanie dielov sú veľmi ťažké – podlahy by jednoducho nevydržali.
Takto sa strihajú vložky. Každá topánka (až na vzácne výnimky, napr. mokasíny - bez hlavnej vložky) v záujme zachovania rozmerovej stálosti nevyhnutne obsahuje stielku z topánkovej celulózy - veľmi hutný, hrubý materiál. Ona, rovnako ako kosti v ľudskom tele, vytvára rám topánky.
Na stole sú vzory previazané špagátom na čižmu určitého štýlu a veľkosti. Každý takýto diel sa vloží do frézy, ktorá pod tlakom vyreže z materiálu zodpovedajúce diely.
Ide o prípravnú dielňu, kde sa spracovávajú predtým narezané diely. Sú prelakované, podpálené špeciálnou fúkačkou, ohnuté, označené striebornou ceruzkou. Potom nasleduje označenie detailov: na každej topánke sú údaje o druhu obuvi, farbe, veľkosti a čísle šarže.
Dôležitou nuansou pri vytváraní topánky je, že by nemala mať výrazné jazvy, švy, ktoré môžu zraniť nohu. Aby topánky nedrhli, hrany niektorých častí sú zbrúsené. Na kontrolu hrúbky kože použite hrúbkomer (na obrázku).
V dielni, kde sa vykonáva laserová perforácia, je vždy cítiť silný zápach spálenej kože. Podľa vzoru nastaveného programom laser vypáli úhľadné „diery“ v koži.
Cez dielňu prechádza automatický pás, po ktorom putujú krabice s výrobkami. Aby odborník mohol vykonať svoju operáciu, majster položí krabicu na pásku, stlačí číslo príslušného špecialistu na diaľkovom ovládači a krabicu mu odošle. Po dokončení operácie špecialista vráti krabicu s produktom majstrovi, ktorý ho odošle ďalšiemu operátorovi.
V tejto dielni sa vyrábajú hlavné vložky, ktoré sa potom pripevňujú k hornému polotovaru a potom k podrážke. Detaily vložiek (hlavná a päta) vyrezané na prízemí sú zlepené.
Tento strojček vytvorí vybranie vo vložke, do ktorej sa potom vloží podpora klenby.
Ďalšie kroky súvisia s tvarovaním topánky. K tomu sa najprv pomocou troch cvokov pribije stielka vyrobená z buničiny do bloku. Potom sa v špeciálnych strojoch špička a päta – gélová časť topánky utiahne a nalepí na blok. Biele nite na cievke na fotografii sú polyuretánové lepidlo, ktoré sa zahrieva vo vnútri stroja.
Čižma prejde špeciálnou saunou, kde prejde vlhko-tepelnou úpravou, v dôsledku ktorej dostane konečne podobu topánky. Potom obrobok ide na prípravu pripevnenia k podrážke: kresba sa umyje, topánka je predbežne natretá a leštená a prebytočná dlhá hrana je leštená hrubým brusivom.
Na pripevnenie zvršku k podrážke je potrebné kožu v mieste spojenia podošvy a vrchného polotovaru mierne nariasiť - diely sa tak lepšie „chytia“.
Takto sa podošva pripája k hornej časti topánky. Podrážka s lepidlom je veľmi horúca a je stlačená s vrchnou časťou v špeciálnom kúpeli. Hotová topánka je veľmi horúca, takže sa okamžite odošle do mrazničky a potom sa z nej rýchlo odstráni prebytočné lepidlo.
Potom sa blok vyberie z topánok, vložia sa do neho vložky, ošetria krémom, tónujú vodoodpudivými farbami, dodatočne vyleští, naparia špeciálnou minižehličkou, ktorá narovná vnútornú špičku. Topánky sú tiež ošetrené karnaubským voskom, ktorý je považovaný za najdrahší materiál v obuvníckej kozmetike. Je to vďaka nemu, že topánky v obchodoch vyzerajú tak iskrivo.
originálne veci vlastnoručný boli vždy vysoko cenené. Sú totiž jedinečné a nenapodobiteľné, nikto iný také nebude mať. Nie vždy sa však podarí vyčleniť podobnú sumu na novú vec. Je lacnejšie a bezpečnejšie to urobiť sami. Vytvorte si napríklad pár topánok, ktoré nosili dámy v 17. storočí. Získate jedinečnú vec, ktorá výrazne ušetrí na vynaloženej sume.
✄ Prvou fázou práce bude príprava potrebné nástroje(šidlo, silná ihla, klinčeky, bloky, pomocné remienky, lepidlo), nite na topánky, koža a strih. Na spojenie dielov je lepšie použiť niť zodpovedajúcej farby - hrubú, odolnú, impregnovanú niť na zošívanie kože.
Po vybratí vhodnej kože na ňu položte rez a vyrežte ju ostrým nožom. Opatrne pripevnite pätu k podrážke pomocou šidla, ihly a nite. Najprv urobte na správnom mieste dieru pomocou šidla, potom do nej navlečte ihlu a niť.
✄ V druhej fáze práce je potrebné orezať vyrezanú kožu, aby bol výrobok čistý a odolný. Lemovka je obšitá na oboch okrajoch.
Ako vidíte, strih po takomto opláštení nadobúda hotový vzhľad.
Dostávame zadnú časť topánok.
✄ Vložky, lem a vrch upevnite pomocou pomocných cvokov, aby sa všetky detaily až do konca práce nerozpadli. Teraz bude pre vás výhodné všetko prebliknúť šidlom, ihlou a niťou. Postupne budete odstraňovať karafiáty, ktoré sú už nepotrebné.
✄ Najťažšia časť práce je v oblasti päty. Tu musíte byť obzvlášť opatrní a opatrní.
Tu je zošitá niťami na oboch stranách a pevne utiahnutá. Môžete si pomôcť palcom, aby bolo pohodlnejšie ťahať nite oboma rukami.
✄ Odrežte kúsok jazyka nožom, aby nebol príliš dlhý.
✄ Čo si myslíte, aké tajomstvo bolo v podrážke kvalitné topánky 17 storočie? Kúsky dubovej kôry a dobré korkové plnivo. Toto chráni pred nepríjemné pachy a únava. Dubovú zmes rovnomerne rozotrieme po povrchu. Na tento účel je vhodné použiť kovovú špachtľu.
Dub v Európe bol považovaný za posvätný strom, ktorý má svetelnú energiu a pomáha pri rozklade. Odporúčalo sa častejšie chodiť po dubových uličkách, používať dub na výrobu domácich potrieb a obuvi. Dodá energiu, vyjasní myšlienky a dokonca pomôže splniť vaše túžby.
Preto sú podrážky, podpätky, výťahy najlepšie vyrobené zo silnej, ekologickej dubovej kôry.
✄ Aby sa konštrukcia nerozpadla, upevnite ju klincami a opaskom. Samozrejme, na prepichnutie takejto hrúbky musíte vynaložiť veľké úsilie, ale výsledok stojí za to.
Podrážka je veľmi pekná. Je dôležité silnejšie utiahnuť závity.
Aby to nebola nuda do práce, požiadajte svojho domáceho maznáčika, aby vám zaspieval vašu obľúbenú našuchorenú pieseň „vlaku“.
Ako aktualizovať staré nudné topánky na nepoznanie? Pozri podrobné video s majstrovskou triedou Dekor na topánky«
✄ Proces stávania sa pánskymi topánkami.
Príklad pánskych topánok
Ručne vyrábané topánky sú veľmi náročné na kvalitu a trvanlivosť - zvyčajne je ručná výroba založená na prírodné materiály, vyžaduje vyššie požiadavky na kvalitu hotových výrobkov. V súlade s tým bude cena ručne šitej obuvi vyššia v porovnaní s výrobkami šitými v automatizovanej výrobe.
Spoločnosti vyrábajúce ručnú obuv
Ani v dobe maximálnej automatizácie nie sú ručne vyrábané topánky výstredné. Klasické anglické produkcie, ktoré sú vysoko cenené po celom svete:
- pohľad;
Vyrábajú topánky z pravá koža a ručne šitý semiš. V tomto prípade existuje oveľa viac etáp výroby ako pri hromadnej automatizovanej výrobe. Pár je možné vyrobiť do mesiaca v závislosti od druhu materiálu a zložitosti tvaru.
Čo sa týka tvarov a dizajnu, najobľúbenejšie ručne vyrábané čižmy sú:
Líšia sa typom šnurovania. Oxfordky majú uzavreté šnurovanie, skryté v prednej časti topánky. Bočné diely sú klinovito šité, perforácia je možná.
Naopak derby majú otvorené šnurovanie a bočné diely sú cez predný diel prešité tak, že po rozviazaní šnúrok sa čižmy voľne rozchádzajú. Derby môžu byť aj perforované a sú považované za najuniverzálnejšie topánky na každú príležitosť.
Celá štruktúra topánky je rozdelená na hornú a spodnú časť. Horná časť pozostáva z nasledujúcich prvkov:
- Ponožka - uzatvára prsty, odoláva najväčšiemu mechanickému namáhaniu pri nosení.
- Vamp - pokrýva zadnú časť chodidla a spája palec, jazyk a členkové topánky.
- Členkové čižmy - uzatvárajú členkový kĺb, sú prišité k priehlavku.
- Priechodka - vrchná časť topánky určená na dierky alebo háčiky na šnurovanie.
- Päta - chráni pätu a chodidlo, fixuje pätu, vyrobená z tvrdej kože.
- Jazyk - pokrýva hornú časť chodidla, prišitý k vampi.
- Stielka - spája vrchnú a spodnú časť.
Ako súčasť spodnej časti produktu:
- Podošva - šitá pozdĺž obrysu s hornou časťou, rozdelená na podrážky, stopku, lem a výplň.
- Päta - zdvíha pätu a je pripevnená k podrážke, vrchná vrstva môže byť gumená.
- Päta - chráni pätu pred odieraním.
- Welt je spojovací prvok medzi časťami.
- Ochranné vložky - zabraňujú odieraniu spodnej vrstvy päty.
- Výplň - vypĺňa priestor pod stielkou, zvyšuje komfort pri prevádzke.
- Podpera klenby je drevená alebo kovová časť upevnená medzi podrážkou a stielkou.
Znalosť dizajnu topánok vám umožňuje robiť každý detail efektívnejšie v súlade s jeho účelom.
Výrobné kroky
Výroba topánok vlastnými rukami zaberie veľa času, ale samotný proces je jednoduchý a závisí hlavne od správnych meraní a kvality surovín. Celý proces možno rozdeliť do deviatich etáp.
Bez tejto etapy nie je šitie obuvi na mieru podľa individuálnej objednávky kompletné, to isté platí aj o odevoch. Merania sa vykonávajú hlavne na meranie parametrov budúceho bloku.
Po príprave bloku podľa noriem ušijú predbežné rozloženie. Na jeho vytvorenie prišijú hotový blok tenkej pravej kože. Tu by ste sa mali rozhodnúť, aký model bude mať model, ako sú umiestnené švy, či je vzor alebo perforácia.
Polotovar pre budúci pár topánok je vyrezaný z listu prírodného semišu alebo kože. Je dôležité ponechať malý príspevok na kompresiu a šev - nie je možné rezať striktne pozdĺž obrysu meraní, inak budú topánky aspoň o veľkosť malé.
Etapa zatiahnutia
Horné časti budúceho páru topánok, šité podľa vzorov, sú navzájom spojené. Ide o časovo náročnú časť práce, pretože pri prezúvaní vrchnej časti topánok môže byť potrebné kožu otočiť, orezať okraj a natónovať.
Naťahovanie obrobku
V tejto fáze je už pripravený blok pre budúci pár čižiem, ako aj jeho vrchná časť. Teraz je táto horná časť doslova vytiahnutá od konca ku koncu na predtým pripravený blok. V tejto fáze je najdôležitejším krokom inštalácia vložky, pretože pohodlie pri používaní obuvi závisí od správnej inštalácie vložky.
Welt patch
Lem je tenký kožený pásik, ktorý spája všetky časti topánky, už natiahnutý cez blok. Tento vynález patrí Charlesovi Goodyearovi - vďaka jeho technológii je možné topánky v spojoch vyšívať lemom a opraviť v prípade napríklad prasknutého podošvy.
Podošva môže byť vyrobená z rôzne materiály- mali by byť vopred objasnené so zákazníkom a navrhnúť mu najvhodnejšiu možnosť pre požadovaný pár. Často vyrábajú kožené alebo gumené podrážky.
Našité podrážky sú spevnené malými cvokmi - remeselníci ich používajú pre rovnosť a spoľahlivosť opätku. Ten je vyrobený z hrubej kože v niekoľkých vrstvách.
Farbenie podošvy
Po našití na podrážke a vypchatí päty je potrebné ich natrieť požadovanou farbou - výber farby závisí od tónu čižiem. Keď nanesená farba zaschne, vankúš sa vyleští, aby sa na ňu použil podpis majstra.
Leštenie
Ručná výroba čižiem končí najdôležitejšou etapou - leštením a uvedením hotového páru do ideálneho stavu. Po vyleštení sa získa rovnomerný, elastický, dokonale vyčistený pár so silnými spojmi.
