फैक्ट्री में जूते कैसे सिलते हैं. जूते कैसे बनते हैं

क्या आप जानते हैं कि आपके द्वारा पहने जाने वाले जूते कौन बनाता है और कैसे? हां, ज्यादातर मामलों में यह चीनी कारखानों में होता है, कम अक्सर दिखावटी इटालियंस अपनी दिखावटी इतालवी कार्यशालाओं में ऐसा करते हैं। लेकिन! जूते रूस में भी बनाए जाते हैं, और सबसे बड़ी और सबसे आधुनिक उत्पादन सुविधाओं में से एक नोवोसिबिर्स्क क्षेत्र में सुदूर साइबेरियाई शहर बर्डस्क में स्थित है। आज हमारे पास ओबुव रॉसी समूह की कंपनियों के कारखाने में जाने और असली रूसी जूते बनाने की पूरी प्रक्रिया को देखने का अवसर है!

2. एस-टीईपी जूता फैक्ट्री (यह इसका पूर्व नाम है) 2015 में ओबुव रॉसी समूह की कंपनियों का हिस्सा बन गई, फिलहाल उद्यम की उत्पादन क्षमता प्रति वर्ष 500 हजार जोड़ी जूते है! फैक्ट्री आधुनिक उपकरणों का उपयोग करती है, उत्पादन को स्वचालित करती है और अपने स्वयं के ब्रांडों (एस-टीईपी, ऑल.गो) के तहत जूते बनाती है और अन्य श्रृंखलाओं और सरकारी एजेंसियों के लिए ऑर्डर करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले जूते भी बनाती है।

3. तो, चलिए क्रम से शुरू करते हैं। जूतों की राह कटाई और सिलाई कार्यशाला से शुरू होती है, जैसा कि नाम से पता चलता है, यहां कटाई और सिलाई की जाती है। लेकिन इससे पहले कि आप कुछ सिलाई करना शुरू करें, आपको सामग्री कहीं न कहीं से प्राप्त करनी होगी। जूते चमड़े और अन्य सामग्रियों से बने होते हैं, वे सभी छोटे हिस्सों की तरह दिखते हैं, जिनसे, जैसे कि एक डिजाइनर द्वारा, पूरे जूते इकट्ठे किए जाते हैं। लेकिन आपको ये छोटी-छोटी जानकारियां कैसे मिलती हैं? इन्हें प्राप्त करने के लिए यहां नवीनतम कम्प्यूटरीकृत उपकरणों का उपयोग किया जाता है। महिला ऑपरेटर कंप्यूटर पर आवश्यक सेटिंग्स करती है, और स्वचालित कटिंग कॉम्प्लेक्स तैयार भागों को काटने के लिए इन सेटिंग्स का उपयोग करता है। यह विधि अविश्वसनीय सटीकता की गारंटी देती है!

4. उपयोग के लिए तैयार हिस्से इस तरह दिखते हैं।

5. विवरण, विवरण, विवरण। उनमें से बहुत सारे हैं और हर एक बहुत महत्वपूर्ण है! कारखाने में उच्च गुणवत्ता वाले प्राकृतिक चमड़े, नुबक, वेलोर, भेड़ फर, ऊन, फेल्ट और बहुत कुछ का उपयोग किया जाता है।

6. बेशक, आप लोगों के बिना कहीं नहीं जा सकते, खासकर ऐसे उत्पादन में

7. भाग से भाग

8. प्रत्येक कार्यकर्ता अपना कार्य करता है

9. कारखाने में, यह सुनिश्चित करने के लिए कि सब कुछ स्पष्ट और कुशलता से किया जाता है, हर चरण पर नियंत्रण किया जाता है। और प्रत्येक कार्यस्थल पर एक अनुस्मारक होता है कि सब कुछ ठीक से कैसे किया जाए।

13. क्या यह पहले से ही तैयार जूते जैसा दिखता है?)

14. अगले चरण में, जूते इंजेक्शन मोल्डिंग की दुकान पर जाते हैं। आने पर वह ऐसी दिखती है.

15. बहुत जल्द इन जूतों में इनसोल होगा

16. श्रमिक हर काम जल्दी और सटीकता से करते हैं, सैकड़ों और हजारों समान जोड़े एक ही महिला के हाथों से गुजरते हैं

18. खराब व्यवहार करने वाले जूतों पर हथौड़े से वार किया जाता है!

19. लेकिन डेस्मा की यह जर्मन चमत्कारी मशीन रूस के लिए अनोखी है। जर्मन इंजेक्शन तकनीक जूते के ऊपरी हिस्से में पॉलीयुरेथेन सोल के सीधे इंजेक्शन की अनुमति देती है। मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, तलवे के अणु चमड़े के ऊपरी हिस्से में घुस जाते हैं - जूता एक पूरा बन जाता है।

20. जूतों को विशेष कोशिकाओं में रखा जाता है जहां मशीन भविष्य के तलवों को डालती है।

21. ऐसे ही कुछ ही मिनटों में तलवा और जूता एक हो जायेंगे

24. अंतिम स्पर्श

26. तैयार जूतों की जाँच का सबसे आखिरी और सबसे महत्वपूर्ण बिंदु!

जूता उत्पादन: किस उपकरण की आवश्यकता है + जूता निर्माण तकनीक - 9 मुख्य चरण। जूता उत्पादन के कार्य को व्यवस्थित करने के लिए क्या आवश्यक है: कच्चा माल, परिसर, कार्मिक + विस्तृत वित्तीय गणना।

पूंजी निवेश (कारखाना): 150,000,000 रूबल से।
फुटवियर उत्पादन के लिए भुगतान अवधि: 3.5 – 4 वर्ष.

रूसी बाज़ार दुनिया भर में उत्पादित होने वाले सामानों से भरा हुआ है, लेकिन घरेलू उत्पादकों के साथ स्थिति इतनी अच्छी नहीं है।

यह संभवतः इस तथ्य के कारण है कि चीन जैसे देश हर स्वाद के अनुरूप बड़ी संख्या में उत्पाद तैयार करते हैं।

हाँ, यह विशेष रूप से उच्च गुणवत्ता का नहीं है। हालाँकि, कीमतें काफी कम हैं, जबकि उच्च गुणवत्ता वाले प्रसिद्ध विदेशी ब्रांडों की लागत काफी अधिक है।

ऐसे ही उद्योगों में से एक है जूता उत्पादन. इस प्रकार की गतिविधि भी रूसी संघ में विशेष रूप से विकसित नहीं है।

इसलिए, हम मान सकते हैं कि यदि आप रूस में एक उत्कृष्ट उत्पाद प्रस्ताव बनाते हैं, तो मांग दिखाई देगी।

यह व्यवसाय हर किसी के लिए उपयुक्त नहीं है.

आपको एक ऐसा व्यक्ति बनना होगा जो दर्जी के पेशे की सभी जटिलताओं को समझता हो। जूता सिलाई, मरम्मत या विनिर्माण में भी अनुभव हो।

भले ही आप स्वयं काम करने की योजना नहीं बनाते हैं, लेकिन केवल प्रबंधन में लगे रहते हैं, ऐसा अनुभव यह निर्धारित करने में मदद करेगा कि उत्पादन के लिए क्या आवश्यक हो सकता है।

जूता उत्पादन के लिए कौन सा प्रारूप चुनना है?

संक्षेप में, हम जूता उत्पादन के दो प्रारूपों में अंतर कर सकते हैं:

• एक छोटा सा स्थान जहां एक शिल्पकार ऑर्डर देने या खुदरा बिक्री के लिए जूते सिलता है;
• पूर्ण पैमाने पर उत्पादन, कारखाना।

पहला विकल्प तब चुना जाता है जब किसी बड़े उद्यम को फ़ैक्टरी परिसर और बड़े कर्मचारियों से लैस करने के लिए धन नहीं होता है।

ऐसे में आप डिजाइनर जूतों के साथ एक छोटा सा बुटीक खोलने की कोशिश कर सकते हैं।

लेकिन जूता सिलाई फैक्ट्री का विकल्प आपको नौसिखिया उद्यमी और अनुभवी व्यवसायी दोनों के लिए, यदि उपलब्ध हो, सभी संभावनाओं की खोज करने की अनुमति देगा।

मूलभूत अंतर यह है कि बड़े उत्पादन के मामले में, इसके बड़े पैमाने पर उत्पादन, नए मॉडल जारी करने की गति और जनता तक पहुंच पर ध्यान देना आवश्यक है।

और एक निजी बुटीक के मामले में, मुख्य कार्य व्यक्तिगत डिजाइन के साथ-साथ उच्चतम गुणवत्ता वाले विशेष मॉडल का उत्पादन है।

एक अन्य बिंदु जिस पर जूता उत्पादन प्रारूप भिन्न होता है वह है इसकी शैली। खेल और शास्त्रीय प्रारूपों को बिल्कुल अलग करना जरूरी है।

हालाँकि ग्रीष्मकालीन सैंडल और शीतकालीन जूते सिलने की तकनीक में कोई विशेष जटिल अंतर नहीं हैं, स्नीकर्स एक पूरी तरह से अलग प्रकार का उत्पाद है, जिसके उत्पादन के लिए अलग-अलग ज्ञान, तकनीक और उपकरण की आवश्यकता होती है।

जूता उत्पादन के लिए बुनियादी उपकरण - आपको क्या आवश्यकता होगी?

जूता कारखाने के आकार और उद्देश्य के बावजूद, यह स्पष्ट है कि बिना सिलाई मशीनइसके आसपास कोई रास्ता नहीं है.

पहले से ही उत्पादन की बारीकियों में गहराई से जाने पर, हम इस तथ्य पर जोर दे सकते हैं कि चमड़े और अन्य कठोर सामग्रियों के साथ काम करते समय मानक मॉडल उपयुक्त नहीं है।

	विस्तृत सूची और अनुमानित लागत (रगड़):
	1) झुकने वाले संक्रमणों के लिए मशीन और कुछ हिस्सों के किनारे - 640,000 रूबल। 2) फॉर्म बनाने के लिए इंस्टालेशन बूट (या जूता) का पैर का अंगूठा - 450,000 रूबल। 3) विशेष प्रेस इनसोल के निर्माण के लिए - 295,000 रूबल। 4) पीसने के उपकरण इनसोल के किनारे - रगड़ 235,000। 5) स्थापना जो भागों के किनारों को नीचे करती है भविष्य में सिलाई के लिए उत्पादों को और अधिक सुविधाजनक बनाने के लिए - 230,000 रूबल। कुल: 1,850,000 रूबल से
वैकल्पिक उपकरण, जो बड़े उत्पादन के लिए आवश्यक है (विनिर्माण प्रक्रिया में उल्लेखनीय तेजी लाने के लिए)	1) विशेष स्थापना जो कुछ हिस्सों को जोड़ेगी गोंद का उपयोग - 460,000 रूबल। 2) उपकरण जो होगा प्रत्येक जोड़े पर मोहर लगाएं, उसे एक आईडी आवंटित करने के लिए. संख्या - रगड़ 355,000 3) संस्थापन जो एक साथ जुड़े रहेंगे जूते का ऊपरी भाग और तलवा - रगड़ 355,000 4) उत्पादन कन्वेयर - 465,000 रूबल। 5) सामग्री को भागों में विभाजित करने के लिए एक कटर, जिनमें शामिल होंगे जूते का ऊपरी हिस्सा - RUB 335,000। कुल: 1,970,000 रूबल से
फिनिशिंग के लिए उत्पाद के लिए उपकरण की आवश्यकता होगी, जो ऐसे कार्य करेगा	1) कसना - 240,000 रूबल। 2) मॉइस्चराइजिंग - 155,000 रूबल। 3) सुखाना - 550,000 रूबल। 4) ठंडा करना - 445,000 रूबल। 5) गोंद परतों का थर्मल सक्रियण - 240,000 रूबल। 6) पैड हटाना - 225,000 रूबल। 7) निचले पैर के क्षेत्र को चिकना करना - 140,000 रूबल। 8) अंतिम सफाई और तैयार जूतों की पॉलिशिंग - 130,000 रूबल। कुल: 2,125,000 रूबल से

ज्यादातर मामलों में, अतिरिक्त उपकरणों की आवश्यकता हो सकती है, जिनकी पसंद उत्पादन की विशेषताओं द्वारा निर्धारित की जाएगी। यह जूता उत्पादन जैसे परिचित उद्योग में भी नवाचार पेश करने की इच्छा के कारण है।

प्रसिद्ध ब्रांड इसका विशेष रूप से सक्रिय रूप से लाभ उठाते हैं।

ज्वलंत उदाहरण: जियोक्स ब्रांड के "सांस लेने योग्य जूते", रीबॉक के "ईज़ी टोन" तलवों वाले जूते (जो विज्ञापन के अनुसार, नितंब की मांसपेशियों को अच्छे आकार में रखने में मदद करते हैं)।

जूता निर्माण प्रौद्योगिकी के 9 चरण

किसी भी सिलाई प्रक्रिया की तरह, यह सब एक पैटर्न से शुरू होता है.

यदि हम एक उदाहरण पर विचार करें जिसमें हमारे पास पहले से ही संसाधित चमड़ा या उस रंग की अन्य सामग्री है जिसकी हमें आवश्यकता है, तो अगला कदम भागों का निर्माण होगा।

इन घटकों को पहले से तैयार किए गए भविष्य के उत्पाद के स्टैंसिल के अनुसार विशेष कटर का उपयोग करके काटा जाता है।

एक जूता बनाने के लिए, औसतन, आपको सामग्री के एक हिस्से को 20 या अधिक भागों में विभाजित करने की आवश्यकता होती है। लेकिन यह सब इस मॉडल के विचार की जटिलता पर निर्भर करता है।

अगला कदम होगा जूते के इनसोल को आकार देना.

यह विशेष उपकरण - एक प्रेस का उपयोग करके किया जाता है।

यह उपकरण, मजबूत संपीड़न की विधि का उपयोग करके, विभिन्न सामग्रियों की कई परतों को जोड़ता है, और एक निश्चित आकार देता है और जूते के इनसोल को मोड़ता है।

1. आगे चिह्न लगाए जाते हैंकनेक्टिंग सीम कहां और कैसे जाएंगे।
2. भागों के किनारों को जलाकर पीस दिया जाता हैताकि उन्हें पतला बनाया जा सके और आगे की सिलाई के लिए उपयुक्त बनाया जा सके।
3. दर्जिनें सिलाई करना शुरू करती हैं, जो रिक्त स्थान को भविष्य के जूतों का आकार देते हैं।
4. इसके बाद प्लेटें जुड़ी हुई हैं, जो जूतों को तापमान के प्रभाव में अपना आकार खोए बिना अपने मूल रूप में बने रहने की क्षमता देता है।

उत्पादन का अंतिम चरण है वर्कपीस को सोल से जोड़ना.

एकमात्र स्वयं एक विशेष ओवन में बनाया जाता है, जिसके बाद इसे संसाधित किया जाता है और सभी अतिरिक्त काट दिया जाता है।

सोल से जुड़ने के बाद, तैयार मॉडल को पॉलिश किया गया है.

यह भेड़ के ऊन और जूतों के लिए एक विशेष गाड़ी का उपयोग करके किया जाता है।

5. तैयार उत्पाद में लेस कसने की प्रक्रियाहमेशा मैन्युअल रूप से किया जाता है.

जूतों के उत्पादन के लिए किस कच्चे माल की आवश्यकता हो सकती है, और उन्हें प्राप्त करने के लिए सबसे अच्छी जगह कहाँ है?

चूँकि हम अभी भी अच्छे और उच्च गुणवत्ता वाले जूतों के उत्पादन के बारे में बात कर रहे हैं, इसके उत्पादन के लिए मुख्य सामग्री असली चमड़ा माना जाता है।

उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री की आपूर्ति के लिए विदेशी कंपनियों से संपर्क करना आवश्यक नहीं है, क्योंकि लागत का आधा हिस्सा केवल डिलीवरी होगा, साथ ही सीमा शुल्क आदि का खर्च भी होगा।

पूरे रूस में ऐसे कई उद्यम हैं जो जूते बनाने के लिए सामग्री प्रदान करते हैं। आप निम्नलिखित का उल्लेख कर सकते हैं:

1. "रोनोन" - मॉस्को ( https://www.ronnontk.ru/leather)
2. "ओस्ताशकोवस्की संयंत्र" - टवर क्षेत्र ( www.okz.ru)
3. "रूसी चमड़ा" - रियाज़ान ( https://www.leather.ru/ru)
4. "किरोव टेनरी आर्टेक्स" - किरोव ( www.arteks.su)

और यह सभी रूसी चमड़ा कारखानों की पूरी सूची नहीं है।

इस चमड़े की आगे की प्रक्रिया के लिए रासायनिक उत्पादन सामग्री की भी आवश्यकता होगी। रासायनिक उपचार का मतलब है विभिन्न तरल पदार्थ, क्रीम, तेलवगैरह।

जूते के तलवों का इलाज करने के लिए आपको इसकी भी आवश्यकता हो सकती है तरल पॉलीयुरेथेन. यह सब स्थानीय रासायनिक संयंत्रों से मंगवाया जा सकता है। फिर, रूसी क्षेत्र में उनकी संख्या पर्याप्त से अधिक है।

पैकेजिंग सामग्रीअक्सर इसे उन कंपनियों से ऑर्डर किया जाता है जो कस्टम पैकेजिंग का उत्पादन करती हैं। अक्सर, ऑर्डर जितना बड़ा होगा, यूनिट की लागत उतनी ही सस्ती होगी।

सही कमरा कैसे चुनें?

छोटे उत्पादन के लिए परिसर.

अगर हम मिनी-प्रोडक्शन के बारे में बात कर रहे हैं, तो आप एक छोटे से कमरे से काम चला सकते हैं।

कन्वेयर उत्पादन के लिए आवश्यक कुछ उपकरण इस मामले में आवश्यक नहीं हैं, क्योंकि आधा काम मैन्युअल रूप से किया जाएगा।

साथ ही, एक नियम के रूप में, इस प्रारूप का निर्माण करते समय बड़ी संख्या में कर्मियों की आवश्यकता नहीं होती है।

इन आंकड़ों के आधार पर, आप यह निर्धारित कर सकते हैं: आपको एक छोटे से क्षेत्र वाले कमरे की आवश्यकता होगी।

लेकिन उत्पादन की सामान्य आवश्यकताएँ अपरिवर्तित रहती हैं, चाहे इसकी मात्रा कुछ भी हो:

• गैस पाइपलाइन की उपस्थिति;
• जल आपूर्ति स्थापित की गई थी;
• टेलीफोन लाइनों की उपलब्धता;
• विद्युत तार उत्पादन की विशेषताओं के अनुरूप भार का सामना करने में सक्षम है;
• हीटिंग और थर्मल इन्सुलेशन भी महत्वपूर्ण हैं, क्योंकि विनिर्माण के लिए सामग्री के भंडारण के लिए एक निश्चित तापमान शासन की आवश्यकता होती है।

आजकल, ऐसे वर्कशॉप आउटलेट मिलना काफी आम है जहां स्टोर भी उसी इमारत में स्थित हो।

इससे किराए पर बचत करना और स्थानीय स्तर पर उत्पाद बेचना संभव हो जाता है।

जूता बनाने की फ़ैक्टरी का परिसर।

बड़े पैमाने पर जूता निर्माण कार्यशाला के मामले में, यह स्पष्ट है कि शहर के औद्योगिक क्षेत्र में कारखाना परिसर चुनना बेहतर है।

आमतौर पर, शहर के इस हिस्से में किसी भवन को किराए पर लेने या खरीदने की लागत इतनी अधिक नहीं है।

यदि आप सभी आवश्यक क्षेत्रों (कार्यालय विभाग, विनिर्माण, सिलाई और प्रसंस्करण के लिए कार्यशालाएं, कर्मचारी परिसर और गोदाम) को शामिल करते हैं, तो आपको लगभग 7,000 वर्ग मीटर क्षेत्र की आवश्यकता होगी। एम।

जूते की दुकान में काम को ठीक से कैसे व्यवस्थित करें?

जूतों के लघु उत्पादन के लिए कर्मियों का चयन।

एक छोटे खुदरा + उत्पादन बिंदु के लिए, वास्तव में, एक व्यक्ति काफी है। लेकिन अधिक सुविधा के लिए, प्रशासनिक कार्य और उत्पाद बनाने की प्रक्रिया को अलग करना बेहतर है।

आदर्श रूप से, आपको कम से कम एक और की आवश्यकता है प्रशासन प्रतिनिधि(उदाहरण के लिए, प्रबंधक या विक्रेता, यदि उत्पादन स्टोर के समान परिसर में स्थित है), डिजाइनर(चूंकि हम डिजाइनर जूतों के बारे में बात कर रहे हैं), कटर और सीमस्ट्रेसएक व्यक्ति में, और भी मालिक, जो सभी इंस्टालेशन और इसी तरह के काम को संभालेगा।

जूतों की फ़ैक्टरी सिलाई के लिए कार्मिक।

पूर्ण जूता उत्पादन संचालित करने के लिए, पर्याप्त मात्रा में उपकरणों के अलावा, पर्याप्त रूप से बड़े कर्मचारियों को नियुक्त करना आवश्यक है।

सामान्य तौर पर, उत्पादन में काम करने के लिए लगभग 150 लोगों की आवश्यकता होती है (यह मानते हुए कि वे दो पालियों में काम करेंगे)। और हम केवल सिलाई और अन्य कार्यशालाओं में श्रमिकों के बारे में बात कर रहे हैं!

गोदाम श्रमिकों के साथ-साथ पर्याप्त प्रशासनिक कर्मियों की भी आवश्यकता होगी। लेकिन, फिर से, यह सब उद्यम की विशेषताओं पर निर्भर करता है।

प्रत्येक प्रबंधक सटीक राशि स्वयं निर्धारित करता है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि उसकी रुचि किस मात्रा में है।

जूते की बिक्री और बिक्री

आप विभिन्न ब्रांड बेचने वाले विभिन्न शोरूम और बुटीक के माध्यम से और उनकी मदद से जूते बेच सकते हैं।

दूसरा विकल्प बहुत अधिक लाभदायक है - परिसर के किराए, श्रम आदि के लिए भुगतान करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

आपको बस बिक्री के लिए स्टोर पर उत्पाद उपलब्ध कराना है, मॉडल के आधार पर प्रति यूनिट एक निश्चित राशि निर्धारित करनी है। स्टोर जो मार्कअप निर्धारित करता है, उसके मालिक अपने लिए ले सकते हैं।

वास्तव में, जूते बेचने के कई तरीके हैं: बाज़ार में एक बिंदु से लेकर शॉपिंग सेंटर में एक बड़ी गैलरी तक। लेकिन ऊपर बताई गई विधि सबसे अधिक लाभदायक मानी जाती है।

जूता उत्पादन के आयोजन के लिए पूंजी। लाभप्रदता.

छोटे उत्पादन और बिक्री बिंदु के मामले में, लागत की गणना करना मुश्किल है।

हम निश्चित रूप से केवल यही कह सकते हैं कि यह व्यवसाय फैक्ट्री उत्पादन की तुलना में तेजी से भुगतान करेगा। संचालन के पहले वर्ष में ही, सभी प्रारंभिक लागतों की भरपाई की जानी चाहिए, जिसके बाद उद्यम लाभ कमाना शुरू कर देगा।

यदि नहीं, तो यह एक संकेत होगा कि आपको अपनी रणनीति बदलने की आवश्यकता है।

जूतों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए एक बड़ी कार्यशाला के मामले में, हम अनुमानित आंकड़े दे सकते हैं - 150,000,000 रूबल से।

इस राशि में न केवल जूता उत्पादन के लिए उपकरणों की लागत शामिल है, बल्कि किराया, श्रम और उपयोगिताएँ भी शामिल हैं।

व्यय मद	राशि (रब.)
कुल:	150,000,000 रूबल से
व्यापार पंजीकरण	5 000 000
परिसर का किराया (वर्ष)	25,000,000 से (मॉस्को क्षेत्र में 7,000 वर्ग मीटर)
उपयोगिताएँ (वर्ष)	10 000 000
वेतन (लगभग 150 कर्मचारियों के लिए)	3,000,000/माह से. 36,000,000/वर्ष से
के उत्पादन के लिए उपकरण	5,945,000 से
कच्चा माल (उत्पादन के लिए सामग्री)	25,000,000/वर्ष
माल ढुलाई	2,000,000/वर्ष
जूते बेचने के लिए परिसर का किराया (लगभग 5 पीसी।)	30,000,000/वर्ष
अन्य खर्च (ब्रेकडाउन की मरम्मत, विज्ञापन, कार्यक्रम)	11,000,000/वर्ष

यदि हम घरेलू उत्पादन के औसत संकेतकों को ध्यान में रखते हैं, तो ऐसे व्यवसाय की लाभप्रदता (बड़े पैमाने पर) लगभग 48-50% होगी।

यह 3.5-4 साल के काम में अपना पूरा भुगतान कर सकता है।

उद्योग की सभी बारीकियों के ज्ञान के बिना इस उत्पादन का विकास असंभव है।

जूते की सिलाई कैसे की जाती है? सभी विनिर्माण चरणों को वीडियो में दिखाया गया है:

जूते का उत्पादन कैसे शुरू करें और इसके लिए क्या आवश्यक है, इस पर निष्कर्ष?

ऊपर लिखी गई सभी बातों को ध्यान में रखते हुए, हम निष्कर्ष निकालते हैं: जूता उत्पादनबड़े पैमाने पर उत्पाद उन उद्यमियों के लिए उपयुक्त नहीं हैं जो इतनी बड़ी लागत के लिए तैयार नहीं हैं, और उनके पास भुगतान के लिए इतने लंबे समय तक इंतजार करने का अवसर भी नहीं है, क्योंकि उन्हें जूता उत्पादन के लिए बड़े पैमाने पर उपकरणों की आवश्यकता नहीं है।

हालाँकि, छोटे व्यवसाय से शुरुआत करने का अवसर हमेशा मौजूद होता है, लेकिन इस मामले में सफलता की उम्मीद तभी की जा सकती है जब आपके पास वास्तव में ताज़ा और दिलचस्प विचार हों।

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जूता उत्पादन को एक व्यावसायिक विचार मानने वाले उद्यमी को गंभीर निवेश और उद्योग की सभी बारीकियों का सावधानीपूर्वक अध्ययन करने की आवश्यकता के लिए तैयार रहना चाहिए। इसके अलावा, इस सेगमेंट में प्रतिस्पर्धा भी अधिक है। और यदि घरेलू कारखानों के साथ प्रतिस्पर्धा करना काफी आसान है, तो आपको यूरोपीय निर्माताओं के समान उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित करने का प्रयास करना होगा। दूसरी ओर, एक गंभीर समस्या चीनी आपूर्तिकर्ताओं के कारण हो सकती है, जो विशेष रूप से माल की उच्च प्रदर्शन विशेषताओं के लिए प्रयास नहीं करते हैं, सबसे कम संभव कीमतों की पेशकश करते हैं।

इस व्यवसाय की बारीकियाँ

जूता उत्पादन एक महंगा और व्यवस्थित करने में कठिन प्रकार का व्यवसाय है। इसके अलावा, उद्यमी को प्रौद्योगिकियों और उत्पादों के प्रकारों को समझना चाहिए। अन्यथा, ऐसा उत्पाद बनाना असंभव है जो बड़ी संख्या में घरेलू और विदेशी ब्रांडों के साथ प्रतिस्पर्धा कर सके। हालाँकि, नए निर्माता लगातार बाज़ार में प्रवेश कर रहे हैं। इसका मतलब यह है कि यदि आपके पास मौलिक विचार और सावधानीपूर्वक सोची-समझी रणनीति है, तो सफलता की पूरी संभावना है।

ऐसा करने के लिए, आपको यह तय करना होगा कि किस प्रकार के जूते का उत्पादन किया जाए। परंपरागत रूप से, इसे रोजमर्रा के पहनने के लिए महिलाओं, पुरुषों और बच्चों में विभाजित किया गया है। यहां सबसे अधिक प्रतिस्पर्धा है, और अग्रणी पदों पर सस्ते सामानों के चीनी आपूर्तिकर्ताओं का कब्जा है। यही कारण है कि रूस के कई शुरुआती जूता निर्माता तुरंत संकीर्ण क्षेत्रों में चले जाते हैं - सेना, एथलीटों, नर्तकियों, विभिन्न व्यवसायों के प्रतिनिधियों, आर्थोपेडिक आदि के लिए जूते बनाते हैं।

एक आला चुनते समय विचार करने के लिए कई कारक हैं। उदाहरण के लिए, महिलाओं की पोशाक और खेल के जूतों की लागत अधिक होती है और इसके लिए उच्च तकनीक और महंगे उत्पादन के संगठन की भी आवश्यकता होती है। रबर के जूते और बीच फ्लिप-फ्लॉप बनाने के मामले में, स्टार्ट-अप लागत बहुत कम होगी। दूसरी ओर, किसी भी निवेश को उचित ठहराया जा सकता है यदि लक्षित दर्शकों की सही ढंग से पहचान की जाती है, एक डिज़ाइन विकसित किया जाता है और ब्रांड प्रचार गतिविधियाँ सही ढंग से की जाती हैं। वैसे, सबसे सफल उद्यमी अक्सर वे होते हैं जो वायरल सामग्री के सिद्धांत का उपयोग करके एक मूल समाधान बनाने और इसे बढ़ावा देने में कामयाब रहे।

सफलता का एक अन्य घटक फैशन रुझानों का पालन करने की क्षमता है। यहां तक ​​कि उत्कृष्ट गुणवत्ता के जूते भी उतनी मात्रा में नहीं बेचे जाएंगे जितनी मात्रा में एक अच्छी तरह से प्रचारित ब्रांड का नया उत्पाद दावा कर सकता है। उसी समय, ब्रांडिंग के बारे में मत भूलना - उत्पादों को अलमारियों पर उनके "पड़ोसियों" के बीच आसानी से पहचाना जाना चाहिए।

कच्चा माल

उच्च गुणवत्ता वाले जूते केवल उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल से ही प्राप्त किए जा सकते हैं। तदनुसार, आपको वास्तविक आपूर्तिकर्ताओं को ढूंढना होगा और एक सहयोग समझौते पर हस्ताक्षर करना होगा। किस कच्चे माल की आवश्यकता है यह उत्पादित किये जा रहे जूतों के प्रकार पर निर्भर करता है। चमड़े के मॉडल के लिए अच्छे चमड़े की आवश्यकता होती है। इस सामग्री के निर्माताओं को रूस और विदेश दोनों में खोजा जा सकता है। चुनाव काफी हद तक नियोजित उत्पादन मात्रा से निर्धारित होता है। बड़े आपूर्तिकर्ताओं से न्यूनतम ऑर्डर आमतौर पर कम से कम एक टन चमड़े का होता है। लेकिन आप छोटी फ़ैक्टरियों से संपर्क स्थापित करके 300-500 किलोग्राम खरीद सकते हैं। आप रूसी संघ में टेनरी उद्योगों की सूची, उनकी कीमतें और विशिष्टताएं पा सकते हैं।

आपको सहायक उपकरण, रंग, तरल पॉलीयुरेथेन, अभिकर्मक, क्रीम, तेल और अन्य उपभोग्य सामग्रियों की भी आवश्यकता होगी।

पैकेजिंग के बारे में मत भूलना. जूते कागज में लपेटे बक्सों में बेचे जाते हैं। आप ऐसे कंटेनरों को संबंधित विशेषज्ञता के निकटतम कारखाने में ऑर्डर कर सकते हैं। उसी समय, मुख्य बात बक्से के डिजाइन के बारे में सोचना है - यह विभिन्न मॉडलों के लिए अलग है।

चमड़े के जूते का उत्पादन

के उत्पादन के लिए उपकरण

आज विशेष बाजार में सभी प्रकार के फुटवियर की विस्तृत विविधता के कई निर्माता हैं, और इसकी सूची काफी प्रभावशाली है। औद्योगिक कन्वेयर के अलावा, तंत्र और उपकरणों का उपयोग किया जाता है जो कुछ संचालन करते हैं।

काटने के लिए विशेष मशीनों का उपयोग किया जाता है। हाइड्रोलिक पंचिंग प्रेस और स्वचालित कटिंग सिस्टम का उपयोग किया जाता है। इन मशीनों के लिए विशेष कटर (डाई) की आवश्यकता होती है, जो एक विशिष्ट जूता मॉडल के लिए व्यक्तिगत रूप से निर्मित होते हैं। लेकिन यह केवल अधिक टर्नओवर वाले उद्योगों के लिए ही उचित है। छोटे बैचों के लिए, टेबल, कटिंग प्लेट, पंच आदि के साथ मैन्युअल पैरों का उपयोग करना अधिक उचित है।

मुख्य काटने के उपकरण में शामिल हैं:

• ट्विनिंग मशीनें और मशीनें;
• पंचिंग प्रेस;
• चमड़े को मोड़ने, किनारों को नीचे करने और पृष्ठभूमि को रोल करने के लिए मशीनें;
• एम्बॉसिंग प्रेस;
• चमड़े के छोटे हिस्सों के लिए गिलोटिन।

उत्पादन के बाद के चरणों में विभिन्न कार्यात्मक उद्देश्यों के उपकरणों की आवश्यकता होगी। ये तैयार जूते के विभिन्न घटकों - तलवों, इनसोल, ऊँची एड़ी के जूते बनाने के लिए मशीनें हैं। लागू:

• चमड़ा छीलने वाली मशीनें;
• मशीनें जो चमड़े के किनारों का उत्पादन करती हैं;
• प्रेस जो पहनने के जीवन को बढ़ाने और जूतों की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए अतिरिक्त अस्तर सामग्री की नकल करती है;
• गोंद फैलाने वाली मशीनें टेप और तलवों को चिपकाने के काम को सुविधाजनक बनाती हैं;
• एक मशीन जो सामग्री के किनारों को मोड़ती है और अतिरिक्त को काट देती है;
• विभिन्न प्रकार की चोटी के साथ काम करने के लिए उपकरण;
• पैर की अंगुली (वैम्प) पर एक पट्टी के वॉल्यूमेट्रिक गठन के लिए उपकरण;
• प्रेस जो सजावटी तत्वों, डिज़ाइनों और आभूषणों को बनाने के लिए सामग्री की ऊपरी परत की एम्बॉसिंग और डाई कटिंग का उत्पादन करती हैं;
• मशीनें जो जूते के सामान को बांधती हैं।

सिलाई प्रक्रिया औद्योगिक जूता सिलाई मशीनों का उपयोग करके होती है, जिन्हें विभिन्न कार्य करने होते हैं। एक पूर्ण कार्य चक्र के लिए पाँच सिलाई मशीनों की आवश्यकता होगी:

• फ्लैट - छोटे वर्कपीस को इकट्ठा करने के लिए;
• कोर - थोक वर्कपीस को इकट्ठा करने के लिए;
• अस्तर की सिलाई के लिए ज़िगज़ैग मशीन का उपयोग करें;
• भारी श्रेणी की मशीन - सजावटी सीम और किनारों की सिलाई के लिए;
• मरम्मत करना।

जूता उपकरण को उसके मुख्य उद्देश्य के अनुसार विभाजित किया गया है:

• एड़ी को आवश्यक लोच देने के लिए उसे मॉइस्चराइज़ करना;
• एड़ी को वर्कपीस में चिपकाना और कसना - पूरे एड़ी भाग का निर्माण करना;
• आखिरी पर जुर्राब कसना;
• अस्तर प्रसंस्करण;
• बूट कसना;
• हेअर ड्रायर के साथ धागों की भाप परिष्करण और फायरिंग;
• जुर्राब को मॉइस्चराइज़ करना;
• भाप से दोषों को दूर करना;
• रेफ्रिजरेटर का उपयोग करके ठंडा करना;
• गोंद का छिड़काव;
• बैक सीम को टेप करना;
• सामग्री की शीर्ष परत के आसपास;
• इनसोल को ब्लॉक से जोड़ना;
• एकमात्र दबाव;
• एड़ी का लगाव.

अंतिम उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए निम्नलिखित उपकरण आवश्यक हैं:

• घूमने वाले शाफ्ट और ब्रश (फिनिशर) के साथ पॉलिशिंग मशीन;
• बूट बनाने के लिए उपकरण;
• पेंटिंग और जलरोधी घटकों को लगाने के लिए चैंबर;
• तलवों को चिपकाने के लिए उपकरण।

उत्पादन प्रौद्योगिकी

चमड़े, साबर और उनके विकल्पों से जूते बनाने की प्रक्रिया काफी जटिल है। यह कई परिचालनों का प्रावधान करता है:

1. काट रहा है। इस स्तर पर, सामग्री से भागों को काट दिया जाता है। एक जूता या बूट बनाने के लिए आपको लगभग 30 या अधिक टुकड़ों की आवश्यकता हो सकती है।
2. इनसोल बनाना. कुछ मामलों में, किसी तीसरे पक्ष के निर्माता से तैयार इनसोल के साथ काम करना अधिक लाभदायक होता है। यदि आप अपना स्वयं का उत्पादन स्थापित करने का निर्णय लेते हैं, तो आपको इकाइयों की एक पूरी श्रृंखला खरीदने की आवश्यकता होगी।
3. रिक्त स्थानों का अंकन. कटे हुए हिस्सों पर निशान लगाए जाते हैं, जिसके साथ अगले चरण में सीम बनाई जाएगी। इसके बाद, किनारों को जलाया जाता है, रंगा जाता है और रेत से भरा जाता है।
4. सिलाई. भागों को एक निश्चित क्रम में एक साथ सिल दिया जाता है, फिर थर्माप्लास्टिक आवेषण को रिक्त स्थान में रखा जाता है, जिसके लिए जोड़े को लेस किया जाता है और 150 डिग्री सेल्सियस तक गर्म धातु के पैर पर रखा जाता है, जिसे बाद में -20 डिग्री सेल्सियस तक तुरंत ठंडा किया जाता है।
5. उत्पादों का संयोजन. वर्कपीस को रफ़लर पर रखा जाता है, जहां उन्हें सीधा किया जाता है और संभावित दूषित पदार्थों को साफ किया जाता है। अर्ध-तैयार उत्पादों को 60 डिग्री सेल्सियस के तापमान के साथ एक विशेष ओवन में भेजा जाता है, और फिर किनारों पर अतिरिक्त काट दिया जाता है। बाद में, सोल को उत्पाद के शीर्ष पर चिपका दिया जाता है या सिल दिया जाता है।
6. पॉलिश करना और लेसिंग करना। अंतिम चरण में, जूतों को भेड़ के ऊन से पॉलिश किया जाता है, मोम से चिकना किया जाता है और हाथ से लेस लगाया जाता है।

जूता उत्पादन तकनीक काफी जटिल है और इसके लिए उपकरणों के व्यापक बेड़े की आवश्यकता होती है। आमतौर पर इसकी लागत और संरचना निर्धारित करना संभव नहीं है, क्योंकि सब कुछ निर्मित उत्पादों के प्रकार और मात्रा पर निर्भर करता है। आप विषयगत साइटों पर कीमतों और वर्गीकरण का एक सामान्य विचार प्राप्त कर सकते हैं, उदाहरण के लिए, Tiu.ru। डर्कोप एडलर, एफएवी, गिलार्डी, कैमोगा जैसे यूरोपीय निर्माताओं की लाइनें अच्छी प्रतिष्ठा का आनंद लेती हैं।

मास्टर कारीगरों द्वारा हस्तनिर्मित जूते कैसे बनाए जाते हैं:

फेल्ट जूतों का उत्पादन

औद्योगिक पैमाने पर, फ़ेल्ट बूट और अन्य फ़ेल्ट उत्पाद अर्ध-मोटे भेड़ के ऊन से बनाए जाते हैं, जिसे भेड़ फार्मों से खरीदा जाता है। रूसी संघ के क्षेत्र में, उनमें से अधिकांश वोल्गोग्राड क्षेत्र में केंद्रित हैं। आप कजाकिस्तान, उज्बेकिस्तान आदि में भी ऊन खरीद सकते हैं।

उत्पादन में डिलीवरी के बाद, कच्चे माल की गुणवत्ता की जाँच की जाती है, सॉर्ट किया जाता है और बक्सों में रखा जाता है। पहले चरण में, ऊन को एक विशेष उपचार से गुजरना पड़ता है, जिसके बाद इसे 24 घंटे के लिए रखा जाता है और लंबी-सुई कार्डिंग मशीनों में स्थानांतरित किया जाता है। परिणामी रेशों को स्कैटरिंग और कार्डिंग मशीनों पर ढीला कर दिया जाता है। इसके बाद, अर्ध-तैयार उत्पाद रासायनिक उपचार से गुजरता है और संघनन के लिए भेजा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एक मोटा और मुलायम कपड़ा बनता है, जिससे बाद में विभिन्न प्रकार के उत्पाद तैयार किए जाते हैं।

फेल्ट बूट स्वयं या तो मैन्युअल रूप से या औद्योगिक रूप से बनाए जा सकते हैं। कैनवास की गुणवत्ता के लिए एक बार फिर परीक्षण किया जाता है और फेल्टिंग मशीन में रखा जाता है, जहां, गर्म पानी और यांत्रिक कारकों के प्रभाव में, अंतिम फेल्टिंग की जाती है। प्रक्रिया चक्र के समय को कम करने के लिए, सल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग किया जा सकता है, हालांकि, कर्मियों के स्वास्थ्य के लिए इसके खतरे के कारण, इस विधि का उपयोग बहुत कम किया जाता है।

बाद में, फेल्ट बूटों को एक बार फिर से रोल किया जाता है, भाप से धोया जाता है और लगभग 100 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सुखाया जाता है, छंटनी की जाती है और सफाई के लिए प्रस्तुत किया जाता है। तैयार फेल्ट जूतों को जोड़े में रखा जाता है, इनसोल डाला जाता है, पैक किया जाता है और गोदाम में भेजा जाता है। यदि आवश्यक हो, तो उसी स्तर पर, उत्पादों को कढ़ाई, पिपली या अन्य तरीकों से सजाया जाता है। रबरयुक्त तलवों वाले मॉडल भी हैं, जिन्हें वल्कनीकरण द्वारा "लागू" किया जाता है।

फेल्ट बूट बनाने के लिए एक छोटी कार्यशाला खोलने के लिए, आपको एक कार्डिंग मशीन (लगभग 150 हजार रूबल), एक स्टीम प्रेस (लगभग 30 हजार रूबल), एक वॉशिंग मशीन (90-100 हजार रूबल), वजन उपकरण (10) खरीदने की आवश्यकता होगी -12 हजार . कार्यशाला की सेवा के लिए 2-3 लोग पर्याप्त हैं।

बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए अधिक महत्वपूर्ण निवेश की आवश्यकता होगी। प्रति पाली 50-70 जोड़ी जूते की क्षमता वाले उपकरणों के एक सेट की लागत 800 हजार - 1 मिलियन रूबल होगी। आपको तलवों को वल्केनाइज करने के लिए एक कढ़ाई मशीन और एक मशीन की भी आवश्यकता हो सकती है।

उपरोक्त उपकरण विभिन्न रंगों और मॉडलों के फ़ेल्ट बूट का उत्पादन करना संभव बनाता है। फेल्ट से सजावटी सामान, मछली पकड़ने के लिए जूते, पर्यटन, तलवों वाले जूते और अन्य सामान का उत्पादन करके अतिरिक्त आय प्राप्त की जा सकती है। उदाहरण के लिए, ये कार या दरवाज़े की चटाई, चप्पलें, बैग, इनसोल, बनियान और उपचार बेल्ट हो सकते हैं।

रबर के जूते का उत्पादन

इस उद्योग में रूसी संघ में संभावनाएं हैं, क्योंकि कई क्षेत्रों में भारी बारिश होती है। साथ ही, ऐसे उत्पाद कई व्यवसायों के प्रतिनिधियों की वर्दी का एक अभिन्न अंग हैं। एक सफल व्यवसाय के उदाहरण के रूप में, हम प्सकोव-पॉलीमर, पीसी खिमप्रोम, डेलोस एलएलसी, टॉम्स्क रबर फुटवियर प्लांट एलएलसी, पीकेएफ डुना-एस्ट एलएलसी और सार्डोनीक्स एलएलसी जैसे घरेलू निर्माताओं का हवाला दे सकते हैं।

रबर के जूते बनाने का काम मॉडल के विकास के साथ शुरू होता है, जिसके लिए एक प्रौद्योगिकीविद् और एक डिजाइनर की भागीदारी की आवश्यकता होगी। आधुनिक जूते टिकाऊ, आरामदायक और सुंदर होने चाहिए। रबर के जूते बनाने के तीन तरीके हैं - असेंबली (चिपकाकर), स्टैम्पिंग और मोल्डिंग। वे भागों की संख्या और उनके जुड़ने के तरीके में भिन्न हैं। तत्वों की सबसे बड़ी संख्या में गैलोशेस जैसे चिपके हुए जूते (13-21 भाग) होते हैं। अन्य दो विधियाँ तत्वों की संख्या को 3-4 गुना कम करना संभव बनाती हैं।

यह प्रक्रिया शीट रबर के उत्पादन से शुरू होती है। ऐसा करने के लिए, रबर, भराव, वल्केनाइजिंग एजेंटों, प्रतिक्रिया उत्प्रेरक, रंगद्रव्य और पुनर्जनन का मिश्रण कैलेंडर पर रखा जाता है, जहां जूते के ऊपरी हिस्सों के निर्माण के लिए शीट रबर का निर्माण किया जाता है। एकमात्र रबर की एक विशेष प्रोफाइल शीट से काटा जाता है। इसके अलावा, कपड़ा सामग्री को कैलेंडरों पर रबर मिश्रण के साथ लेपित और कवर किया जाता है। हालाँकि, उत्पादन लाभप्रदता बढ़ाने के लिए, रबर के बजाय पीवीसी का उपयोग करना उचित है। यह सामग्री रबर बेस से 25-30% सस्ती है, और उपभोक्ता गुणों के मामले में यह किसी भी तरह से उससे कमतर नहीं है।

आंतरिक और मध्यवर्ती भागों के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री में बिना वल्कनीकृत रबरयुक्त कपड़ा स्क्रैप के साथ चीर मिश्रण होते हैं। विभिन्न सूती कपड़ों का उपयोग अस्तर, पीठ, इनसोल, मोज़े और सजावट बनाने के लिए किया जाता है।

जब रबर के जूते, जूते और जूतों के उत्पादन की बात आती है, तो सबसे आम तरीका मोल्डिंग विधि है, जहां फ्रेम का निर्माण और उत्पादों का वल्कनीकरण एक साथ किया जाता है। पहले चरण में, भागों को काट दिया जाता है। फिर वस्त्रों से एक प्रकार का "स्टॉकिंग" बनाया जाता है, जिसे एक धातु ब्लॉक पर रखा जाता है और रबर तत्वों के साथ "लपेटा" जाता है। प्रीफॉर्म को वल्केनाइजिंग प्रेस के सांचे में रखा जाता है, जहां रबर को रबर में बदल दिया जाता है। इसके बाद, जूतों को ट्रिमिंग और प्रेसिंग के लिए भेजा जाता है, गुणवत्ता नियंत्रण से गुजरना होता है, पैक किया जाता है और गोदाम में भेजा जाता है।

मोल्डिंग विधि:

एक उत्पादन लाइन की औसत लागत लगभग 2.5 मिलियन रूबल है। पैसे बचाने की कोई आवश्यकता नहीं है, क्योंकि उपकरण की विशेषताएं अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता निर्धारित करती हैं।

खेल और विशेष जूतों का उत्पादन

खेल के जूते का उत्पादन अन्य प्रकार के उत्पादन से काफी भिन्न होता है, सबसे पहले, जटिल आधुनिक तकनीकों के उपयोग और उपकरण, कच्चे माल और सहायक उपकरण की उच्च लागत के कारण।

यहां जूतों को यथासंभव आरामदायक, हल्का और स्टाइलिश बनाने के साथ-साथ उन्हें विशेष सुविधाएं प्रदान करने के लिए प्रौद्योगिकियों का उपयोग किया जाता है। मुख्य कठिनाई यह है कि मौजूदा निर्माता अपने स्वयं के विकास के बारे में जानकारी का खुलासा करने की जल्दी में नहीं हैं, इसलिए एक नए बाजार खिलाड़ी को अपने स्वयं के समाधान खोजने में अपने धन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा निवेश करना होगा। और यह महंगा है.

इसका एक उदाहरण हाल ही में शुरू की गई 3-डी प्रिंटिंग तकनीक है, जिसका उपयोग ऐसे स्नीकर्स बनाने के लिए किया जाता है जो पैर की रेखा का पूरी तरह से पालन करते हैं। आज, एडिडास द्वारा "मुद्रित" स्नीकर्स का बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू किया जा रहा है, लेकिन कुछ शर्तें हैं कि कुछ वर्षों में समाधान जनता के लिए जारी किया जाएगा।

नवोन्मेषी कार्यान्वयन का एक अन्य उदाहरण नाइके की फ्लाईनिट तकनीक है। जूते बिना अस्तर या कपड़ा आवेषण के, निरंतर बुनाई का उपयोग करके बनाए जाते हैं। यह आपको उन सीमों की संख्या को कम करने की अनुमति देता है जो गहन खेल के दौरान असुविधा पैदा कर सकते हैं।

ऊपर उल्लिखित समाधान बनाने के लिए महत्वपूर्ण वित्तीय संसाधनों की आवश्यकता होती है। गतिविधि के प्रारंभिक चरण में, स्नीकर निर्माता के लिए पारंपरिक सामग्रियों के साथ काम करना, साथ ही कई पैटर्न का चयन करना समझ में आता है जो चयनित लक्षित दर्शकों की जरूरतों को पूरा करते हैं।

क्लासिक स्नीकर्स में तीन संरचनात्मक तत्व होते हैं - ऊपरी, मध्य कंसोल और मुख्य आउटसोल।

ऊपरी सिलाई के लिए, प्राकृतिक और इको-चमड़े का उपयोग किया जा सकता है, साथ ही नायलॉन और पॉलिएस्टर धागे से बनी जाली सामग्री, जिसकी विशेषता विशेषता कम वजन और उत्कृष्ट श्वसन क्षमता है। प्राकृतिक और सिंथेटिक सामग्री से बने चमड़े के स्नीकर्स के बीच का अंतर उपयोग के दौरान ख़राब होने की क्षमता है। उत्तरार्द्ध अधिक टिकाऊ होते हैं और अपना आकार बेहतर बनाए रखते हैं, लेकिन उनमें हवा की पारगम्यता कम होती है। विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किए गए कई विशेष स्नीकर ऊपरी कपड़े भी हैं।

सक्रिय भार, कुशनिंग और पैर के समर्थन के दौरान आराम प्रदान करने के लिए मिडसोल आवश्यक है। यही कारण है कि इस तत्व की विशेषताएं यह निर्धारित करती हैं कि खेल के जूते का एक विशेष मॉडल कितना लोकप्रिय होगा। मिडसोल बनाने के लिए निम्नलिखित सामग्रियों का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है:

• फिलो. यह उत्कृष्ट शॉक-अवशोषित गुणों और किसी भी आकार लेने की क्षमता के साथ ईवीए ग्रैन्यूल से बनी एक हल्की फोम संरचना है।
• पॉलीयुरेथेन। कुछ समय पहले, इसकी ताकत और कठोरता के कारण, स्नीकर्स के उत्पादन में सामग्री की मांग थी। हालाँकि, अब, नए समाधानों के आगमन के साथ, इसका उपयोग कम और कम किया जाता है - मुख्य रूप से इसके भारी वजन के कारण।
• फ़िलायट। फ़ाइलॉन में रबर मिलाकर यह संरचना प्राप्त की जाती है। इससे जूते कुछ हद तक भारी हो जाते हैं, लेकिन बदले में उनकी लोच बढ़ जाती है।
• ईवा. हल्की, लचीली और सस्ती सामग्री जिसका उपयोग अक्सर बजट स्नीकर्स बनाने के लिए किया जाता है। समय के साथ, पहनने वाले के वजन के प्रभाव में, फोम से हवा विस्थापित हो जाती है, और एकमात्र अपना कार्य करना बंद कर देता है।

पेशेवर स्नीकर मॉडल अधिक जटिल सामग्रियों का उपयोग करते हैं, जैसे लुमरलोन, नाइके एपिक रिएक्ट और अन्य।

मुख्य सोल के निर्माण के लिए, जिसका मुख्य कार्य सतह पर उच्च गुणवत्ता वाली पकड़ प्रदान करना है, कई विकल्प भी हैं। उन सभी में सबसे अधिक बजट-अनुकूल ड्यूरलॉन है। इसे ब्लो मोल्डिंग विधि का उपयोग करके सिंथेटिक रबर से बनाया गया है। उत्पाद स्थायित्व का दावा नहीं कर सकते, लेकिन उनमें उत्कृष्ट आघात-अवशोषित क्षमता है।

एक अन्य रबर यौगिक बीआरएस 1000 है। इसे बनाने के लिए सिंथेटिक रबर में कार्बन मिलाया जाता है। परिणाम एक टिकाऊ सामग्री है जो जूते के आधार के लिए आदर्श है। डीआरसी रबर यौगिकों से बने तलवे अत्यधिक टिकाऊ होते हैं और लगभग किसी भी भार का सामना कर सकते हैं, जो टेनिस और एथलेटिक्स जैसे खेल विषयों में आवश्यक है।

ऐसे मामलों में जहां लाइन के भीतर विभिन्न सामग्रियों के साथ प्रयोग करना संभव नहीं है, आप एक सार्वभौमिक सामग्री - शुद्ध रबर का उपयोग कर सकते हैं। यह कृत्रिम और प्राकृतिक मूल के कई प्रकार के रबर को मिलाकर प्राप्त किया जाता है। इसकी विश्वसनीयता, अच्छी पकड़ और कम लागत के कारण, इस समाधान का उपयोग लगभग किसी भी प्रकार के स्नीकर में किया जा सकता है।

जैसा कि आप देख सकते हैं, विशेष जूते का उत्पादन उद्योग के सबसे जटिल और महंगे क्षेत्रों में से एक है। हालाँकि, यह वह जगह है जहाँ आप अधिकतम लाभ पर भरोसा कर सकते हैं।

उद्यम पंजीकरण

जूता उत्पादन का पैमाना उद्यमी की इच्छाओं और क्षमताओं पर निर्भर करता है। यह एक छोटा स्टूडियो, एक मध्यम आकार का उद्यम या कई सौ वस्तुओं के वर्गीकरण वाला एक बड़ा कारखाना हो सकता है। इसके मुताबिक अलग-अलग दस्तावेजों की जरूरत होगी. एक एटेलियर के लिए, स्थिति पर्याप्त है, अन्य मामलों में यह आवश्यक है। यह आपको उत्पादों के बड़े बैच के साथ काम करने की अनुमति देगा। एक वकील आपको कराधान प्रणाली के चुनाव पर निर्णय लेने में मदद करेगा।

पंजीकरण करते समय, आपको OKVED-2 कोड 15.20 "फुटवियर उत्पादन" इंगित करना होगा। इससे आर्थोपेडिक, एस्बेस्टस, रोलर स्केट्स और फिगर स्केटिंग स्केट्स को छोड़कर सभी प्रकार के जूते और उनके लिए पार्ट्स का उत्पादन संभव हो जाएगा।

कंपनी के नाम और लोगो को पंजीकृत करने पर सावधानीपूर्वक ध्यान दिया जाना चाहिए। नाम याद रखने में आसान होना चाहिए और अधिमानतः बहुत लंबा नहीं होना चाहिए। नाम चुनते समय, आपको प्रतिबंधों की उपस्थिति को ध्यान में रखना होगा। सबसे पहले, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि किसी अन्य उद्यमी ने पहले से ही समान नाम पंजीकृत नहीं किया है। दूसरे, शहरों, देशों और रूसी संघ के कुछ अन्य घटक संस्थाओं के नामों का उपयोग करते समय, कानून को परमिट प्राप्त करने की आवश्यकता होती है, जिसमें लागत शामिल होगी। नाम रूसी में पंजीकृत होना चाहिए, और यदि वांछित हो तो अंग्रेजी और अन्य भाषाओं में भी। यदि किसी उद्यमी के पास ऐसे दस्तावेज़ तैयार करने का अनुभव नहीं है, तो किसी विशेष कंपनी से संपर्क करने की सलाह दी जाती है।

सभी प्रकार के जूते स्वच्छता और महामारी विज्ञान नियंत्रण के अधीन हैं। बच्चों के जूतों के निर्माता को अनिवार्य गुणवत्ता प्रमाणपत्र प्राप्त करना होगा। वयस्क उत्पादों के मामले में, प्रमाणीकरण स्वैच्छिक है, लेकिन फिर भी एक घोषणा की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, उत्पादों को राज्य मानकों का पालन करना होगा।

उत्पाद प्रमाणन

सीमा शुल्क संघ (सीयू) के देशों के क्षेत्र में जूते के प्रमाणीकरण की प्रक्रिया न केवल उत्पादन के दौरान, बल्कि व्यापार के दौरान भी आवश्यक है। वयस्क पुरुषों और महिलाओं के जूतों के लिए प्रमाणीकरण अनिवार्य नहीं है। अनुपालन दस्तावेज़ प्राप्त करना केवल बच्चों के लिए अनिवार्य है। यह प्रमाणित करने वाले आवश्यक दस्तावेज़ होना अनिवार्य है कि उत्पादन या बिक्री का उत्पाद त्रुटिहीन गुणवत्ता का है।

एक वयस्क के लिए, यह GOST या तकनीकी विनिर्देश (TU) हो सकता है। आज GOST 26167-2005 लागू है, बच्चों के लिए - GOST 26165-2003।

प्रमाणन में जूतों की गुणवत्ता, नाम, उम्र, लिंग, प्रकार, कच्चे माल और जूते के निचले और ऊपरी भाग के लिए उपयोग किए जाने वाले घटकों, मौसमी, भागों को जोड़ने के तरीकों और फिनिशिंग के आधार पर उत्पाद की विशेषताओं की जांच करना शामिल है। इसमें इन्सुलेट लाइनिंग की विशेषताएं और उपस्थिति भी शामिल है।

मुझे आश्चर्य है, क्या आपने कभी सोचा है कि हमारे जूते, जूते और सैंडल किससे बने होते हैं? यह पता लगाने का समय आ गया है! तो, सबसे पहले, मूल बातें।

1. सामान्य अवधारणाएँ.

जूते में निम्नलिखित भाग होते हैं:

पैर का अंगूठा
- नोसो-बीम भाग
- जेलेनोचनी भाग
- एड़ी का भाग
- एड़ी-एड़ी वाला भाग

जूते का डिज़ाइन एक ड्राइंग से शुरू होता है। एक डिज़ाइनर-कलाकार भविष्य के जूते का एक रेखाचित्र बनाता है। यह बहुत ही रचनात्मक कार्य है. परंपरागत रूप से, सभी नए डिज़ाइन इटली में तैयार किए जाते हैं। फिर वे दुनिया भर में फैल गए। पहला ब्लॉक स्केच के अनुसार बनाया गया है। तलवे और एड़ी को सबसे बाद में विकसित और निर्मित किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डेड सोल (टीईपी या पीवीसी) का उत्पादन करने के लिए, बहुत महंगे मोल्ड की आवश्यकता होती है; एक सोल मॉडल के लिए पूर्ण आकार के सेट की लागत लगभग 10,000-12,000 डॉलर होती है। महंगे मुख्य रूप से इसलिए क्योंकि उनके उत्पादन पर इटालियंस का एकाधिकार है और वे कीमतें नीचे रखते हैं। इसलिए, हर जगह जूते का डिज़ाइन और डिजाइन पहले से ही विकसित तलवों से शुरू होता है। केवल बड़ी कंपनियाँ ही अपना स्वयं का (मोल्डेड) सोल बनाने का जोखिम उठा सकती हैं। चमड़े, विश्राम और प्लास्टिक से बने तलवों के साथ स्थिति सरल है - उन्हें साँचे की आवश्यकता नहीं है। एक मोल्डेड सोल की लागत पीवीसी के लिए लगभग $2 और TPE के लिए लगभग $3 होती है; असली चमड़े से बने सोल की कीमत लगभग $10-20 होती है, और रिलैक्स से बने सोल की कीमत लगभग $5 होती है। इटली में, यूरोसुओला जैसे नेताओं (जो, एक नियम के रूप में, सभी प्रकार के सोल मॉडल के पहले डिजाइनर हैं) के पास $5 का टीईपी है।

भविष्य के जूते के उत्पादन के लिए अंतिम के साथ मुद्दा हल हो जाने के बाद, फैशन डिजाइनर के लिए काम करने का समय आ गया है, जिसे आखिरी का उपयोग करके जूते के ऊपरी हिस्से का एक मॉडल बनाना होगा। आमतौर पर ब्लॉक को कागज से ढक दिया जाता है या कपड़े से ढक दिया जाता है, जिस पर डिजाइनर भविष्य के उत्पाद की रूपरेखा तैयार करता है। फिर फ़ैशन डिज़ाइनर जूते के पेपर टेम्पलेट्स को व्हाटमैन पेपर पर पंक्तिबद्ध करता है। इन टेम्प्लेट का उपयोग करके, भागों को हाथ से चमड़े से काट दिया जाता है, एक रिक्त स्थान में सिल दिया जाता है, रिक्त स्थान को आखिरी में खींचा जाता है और एकमात्र संलग्न किया जाता है। बूट का एक प्रोटोटाइप दिखाई देता है, जिसे बड़े पैमाने पर उत्पादन में लगाया जा सकता है। इस स्तर पर, सभी प्रकार की समस्याओं का पूर्वाभास करना बहुत महत्वपूर्ण है जिन्हें बूट को उत्पादन में डालने पर समाप्त करना मुश्किल होगा। यह हो सकता है: एक अधूरा अंतिम, मॉडल के निर्माण में त्रुटियां, गलत तरीके से चयनित चमड़े का सामान, आदि। यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि बूट को उत्पादन में लॉन्च करने के लिए सभी उपकरण उपलब्ध हैं या उन्हें खरीदना मुश्किल नहीं होगा। अन्यथा, कमी के कारण, उदाहरण के लिए, तलवों (सोल कारखाने के कार्यभार के कारण) या, इससे भी बदतर, कुछ सहायक उपकरण, सैंडल अप्रैल के अंत में नहीं, बल्कि जून के अंत में बाजार में आ सकते हैं। उन लोगों की बड़ी घबराहट जो उन्हें बेचेंगे।

इसलिए, यदि जूता स्वीकृत हो जाता है - यह पैर पर आराम से फिट बैठता है, अच्छा दिखता है और आसपास के सभी लोगों को प्रसन्न करता है, तो श्रृंखला की तैयारी शुरू हो जाती है। ब्लॉक को दोहराया जा रहा है. एक जूता मॉडल के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, कम से कम 50 जोड़ी लास्ट की आवश्यकता होती है। एक जोड़ी की कीमत रूस में लगभग $10, यूरोप में लगभग $20; रूस में एक मास्टर पैड के विकास की लागत $30 से $100 तक होती है, इटली में आमतौर पर इसकी लागत लगभग $150 या मुफ़्त होती है यदि आप एक श्रृंखला का ऑर्डर करते हैं। ब्लॉक की प्रतिकृति बनाने की प्रक्रिया (इसके प्रारंभिक उत्पादन के विपरीत) यंत्रीकृत और सरल है। आम तौर पर समस्या अलग होती है - जूते के मौसम की पूर्व संध्या पर सभी जूते निर्माताओं को एक ही समय में जूतों की ज़रूरत होती है। ब्लॉक कारखानों में भीड़ शुरू हो जाती है, जो पहले तीन महीने तक शीतनिद्रा में रह सकती थी।

कटर का निर्माण किया जा रहा है। सबसे पहले, फैशन डिजाइनर द्वारा बनाए गए पेपर टेम्पलेट्स को वर्गीकृत किया जाता है। यानी हर जूते के साइज के लिए अलग-अलग टेम्पलेट बनाए जाते हैं। यह एक विशेष ग्रेडिंग मशीन का उपयोग करके किया जाता है। एक बार फिर, नमूना जूते (आमतौर पर चरम आकार) हाथ से बनाए जाते हैं। यदि सब कुछ क्रम में है, तो इन टेम्पलेट्स का उपयोग करके धातु कटर बनाए जाते हैं - चमड़े को बड़े पैमाने पर काटने के लिए विशेष चाकू। धातु की जटिलता के आधार पर एक कटर की लागत 3-6 डॉलर है। एक जूता मॉडल के लिए लगभग 50 कटर बनाए जाते हैं।
केवल अब मॉडल को उत्पादन में लॉन्च करने के लिए सब कुछ तैयार है।