RAHAT EV ÇİZMELERİ YAPIYORUZ
Kış yaklaşıyor ve bu, en rahat, en sade zamanın geldiği anlamına geliyor - sıcak örme giysiler, sıcak içecekler ve iğne işi ile sessiz akşamlar mevsimi. Dürüst olmak gerekirse yılın bu zamanı benim favorim. İlerde yeni yıl tatilleri Hediyeler ve neşeli koşuşturma zamanı, ancak şimdilik yine de evinizin huzurunun ve konforunun tadını çıkarabilirsiniz. Bugün sizi benimle dikmeye davet ettiğim küçük şeyin aktardığı atmosfer tam olarak budur - keçeden yapılmış, üstü örme sıcak ev botları - onlarla kendinizi memnun edebilir ve bunları sevdiğiniz birine hediye olarak verebilirsiniz. .
İş için ihtiyacımız olacak:
1. 2 mm keçe, 22 cm x 90 cm kesilmiş.
2. Kalın iplik veya örgü bandı.
3. Kanca, uygun kalınlıkta örgü iğneleri.
4. Büyük gözlü büyük iğne (iplik için).
5. Delgeç, delgeç veya bız, makas, keçeli kalem veya tekstil kalemi.
6. İsteğe bağlı - kalın tabanlık (hazır veya ev yapımı, aynı koyun derisinden kesilmiş bir iç taban kullandım).
Ayrıca deseni yazdırmanız gerekir. 1:1 ölçeğinde basarsanız 38-39 numara terlik elde edersiniz. Farklı bir boyut almanız gerekiyorsa, baskı ölçeğini değiştirin veya fazlalığı keserek veya anahattın uzunluğunu ekleyerek boyutu manuel olarak ayarlayın.
Parçaların çevresi boyunca uzanan noktalar da dahil olmak üzere desenin dış hatlarını keçeye aktarıyoruz. Atölyemizin özelliklerini dikkate alarak parçaları direkt keçe üzerine bastım ama siz bunu tekstil kalemi kullanarak da yapabilirsiniz.
Parçaları kesiyoruz ve bir zımba, delik zımbası veya düzenli dikiş Noktalarla gösterilen yerlerde delikler açıyoruz. İpliği kullanmayı planladığınız kalınlığa göre deliklerin çapı daha büyük olmalıdır.
Terliklerin montajına başlayalım. Bu aşamada bir kancaya ihtiyacınız olacak. Kancanın kalınlığı keçe kısımlardaki delinmiş deliklere sığmalıdır.
Montaja arka dikişten başlıyoruz. Terliğin üst kısmındaki parçaların arka kenarlarındaki delikleri birleştirip alt deliklerden tığ yardımıyla ipliği çekiyoruz.
Bir sonraki deliğe geçin ve tığ işi kancayla başka bir ilmek çekin.
İkinci döngüyü birinciden geçiriyoruz.
Şimdi üçüncü deliğe geçiyoruz ve içinden başka bir ilmek çekiyoruz.
Tekrar bir öncekinden geçiriyoruz.
Bu şekilde kancayı tüm deliklerden geçirip arka dikişi tamamlıyoruz.
Tığ işi yapmaya devam ediyoruz - şimdi botu örmek için üst deliklerden ilmekler alacağız. Burada küçük bir rezervasyon yapacağım - eğer tığ işi yapmayı biliyorsanız ve seviyorsanız, o zaman örgü iğnelerine hiç ihtiyacınız olmayacak, botların üstlerini bir kanca kullanarak istediğiniz şekilde örebilirsiniz, dedikleri gibi istediğiniz desen , bir zevk meselesidir. Şahsen tığ işi yapmayı sevmiyorum ve nasıl yapılacağını bilmiyorum, şişleri tercih ediyorum. Bu nedenle işimde kancayı minimum düzeyde kullanıyorum, yalnızca iplikleri keçedeki deliklerden çekmek için kullanıyorum. Böylece, bir tığ işi kanca kullanarak, daha sonra botları örgü şişlerine örebilmek için ilmekleri aldım.
Keçedeki tüm deliklerden yeni ilmekler çekin, gerekli sayıda ilmek üzerine dökün ve bunları 3-4 örgü iğnesine bölün.
Burada sanırım herkes için özgür bir yaratıcılık anı olacak - istediğimiz şekilde yuvarlak örüyoruz: örgüler, jakar, çizgiler - ne istersek ve ne yaparsak yapalım. örgü örüyordum basit bir elastik bant 1:1, değişen birkaç örgü bant tonu.
Bot istenilen yüksekliğe ulaştığında ilmekleri kapatarak örgüyü bitiriyoruz.
Şimdi tabanımızı botumuza dikelim. Kalın bir örgü iğnesi alın ve ipliği delikten geçirin.
Topuktaki işareti arka dikişle birleştirip tabanı üste dikiyoruz. Tabandaki ve üstteki delik sayısı tam olarak eşleşecek şekilde kalıbı hazırladığım için hangi dikişi kullanırsanız kullanın bu çok kolay olacaktır.
Bir süre önce bu açıklamayı günlüğümde yayınlamıştım.
İşte paylaşıyorum.. 8))
Hemen rezervasyon yaptırayım - Ben profesyonel bir ayakkabıcı değilim - %100 kendi kendimi yetiştirmiş biriyim.
Sorularınızı yanıtlamaktan mutluluk duyacağım.
Gelecekteki bir modelin görüntüsü kafanızda doğdu...
Kasım. 1, 2006 | 07:53
İlk aşama fikrin kağıda çizilmesidir.
Her ne kadar çoğu zaman bloğun kendisi ilginç çözümler önerse de.
İşte onu elimize alıyoruz. Bu inanılmaz bir duygu!
Pürüzsüz, akıcı çizgiler büyüleyicidir ve hayal gücünü alıp götürür.. Hmm.. Kusura bakmayın, kendimi kaptırdım.. 8)
Çoğu zaman bloğu kumaşla kaplarım, ancak siz onu maskeleme bandıyla kapatabilirsiniz.
Bu, model çizgilerini bloğa uygulamak için gereklidir (kendisi polietilenden yapılmıştır - özellikle değil)
çizmek..).
Kaplamayı çıkarın ve kesin. Sonuç, kalıplara benzer bir şeydi.
Ve şimdi tüm bunları kalın kağıda aktarıyoruz. Kaplama dikişleri için ödenekler ekliyoruz,
sıkma (bunlar iç tabanın altına sıkıştırılan sayanın kenarlarıdır ve taban onlara yapıştırılır/dikilir).
Hadi alalım daha iyi cilt, İspanyolca\İtalyanca\Korece - bizimki, yerli, kaliteli rastlamak
son derece nadir.
Desenleri cilde aktarıyoruz. Gerekirse parçaları ince astarlı deri ile "çoğaltıyoruz" - yapıştırıyoruz
küçük paylarla arka taraf, 5-7 mm. Ayakkabı iplikleri ile dekoratif dikişler yapıyoruz -
bükülmüş naylon veya neme dayanıklı emprenye edilmiş naylon, paylar kenara kesilir.
Üst kısmı yapmak herhangi bir özel beceri gerektirmez - boyutların farklı olması dışında her şey çanta dikerken olduğu gibidir.
tanıdık - ayrıntılar küçük ve
doğal olarak - ayna eşleştirilmiş.
Tokalar ve perçinler taktık ve işte! - üst kısım hazır.
Çok zor bir malzeme var - deri karton. Tabaklama atıklarından yapılır. rendelenmiş
deri artıkları yapışkan bir tabanla karıştırılır ve normal karton gibi preslenir. Malzeme dayanıklı ve neme dayanıklıdır.
Sıkıştırmak için topuk pedleri, ayak parmakları ve tabanlık yapımında kullanılır.
Bu bizim görevimiz - tabanlıkları sonuncunun ayak izinin şekline göre kesiyoruz. Kenar, üst kısımla aynı deri ile kenarlanmalıdır.
Bunları bloğun rayına küçük çivilerle tutturup tutkalla kaplıyoruz.
Tutkal hakkında özel bir kelime. En sık kullanılanlar "Nairit" veya "Rapid"dir.
Uygulamanın gösterdiği gibi İtalyan nairit daha iyidir.
Ortalama maliyet - litre başına 100 ruble
Sandaletlerimizin üst kısmındaki sıkma paylarını yapıştırıcı ile kaplıyoruz.
Tutkalı tamamen kurutun - 30 ila 60 dakika arasında,
çünkü "ateşli" çalışıyor - yani Yapıştırmadan önce parçalar 80-90*'a ısıtılmalıdır.
İş parçasını bloğun üzerine yerleştiririz, gerekirse kalan yerlerde çivilerle sabitleriz.
delikler görünmeyecektir.
Özel pense kullanarak (normal dar burunlu elektrik teli kesicileri kullanıyorum), payları sıkılaştırıyoruz
önceden sabitlenmiş iç taban.
Ortaya çıkan kıvrımları çivileyip fazla kıvrımları bıçakla kesiyoruz. Birkaç saat bekletin -
tutkal ayarı.
Topuğu deri ile kaplıyoruz. Geliştirme çok basit bir şekilde yapılıyor - topuğun kenarları boyunca tebeşir kullanıyoruz - üstte
(tabana tutturmak için geniş bir alan) ve altına (topukluk için bir yer) ve ardından derinin üzerinde yuvarlayın.
İzinsiz dikiyoruz - bir koni alıyoruz - bir "çorap" - onu topuğun üzerinden çekiyoruz, üstte ve altta paylar var
tutkallayın ve tüm yüzeyi ateşte "yakın" (çakmak veya aşırı gaz kullanabilirsiniz) - cilt büzülür ve sıkılaşır
plastik uygundur.
Bütün bunları bir araya getirelim.
Ama öncelikle iş parçasını sabitlediğimiz TÜM çivileri çıkarıyoruz.
Basamak desteğini sıkılmış iş parçasına tutkalla tutturuyoruz. Bu topuk bölgesini sertleştirmek için kullanılan bir demir parçasıdır.
ayakkabılar ve böylece topuk geri gitmez.
İlk işaret, topuğunuzun "sallantıda" olmasıdır; ayak tabanı desteği kırılmıştır veya yeterince sabitlenmemiştir. Bir baykuşla deliyoruz
iç tabanı ayak desteğindeki deliklerden geçirin - topuğu takarken bunlara ihtiyacımız olacak.
Şimdi tek.
Sadece deriden yapıyorum. Kalın bir eyer bezi kullanıyorum - 4-5 mm.
Ah evet! Şerit! Bu sandaletlerin şeritleri var. Şerit, üst ile taban arasında dekoratif bir kenardır. Şerit
dairesel bir şekilde yapılır veya bizim durumumuzda olduğu gibi - sadece ön ve yan kısımlarda - yapıştırırken
sanki onu ayak kemerinin altına "alıyoruz". Yapıştıralım. Şimdi deri taban için bir şablon yapıyoruz. Esasen -
ilk iç tabanın bir kopyası (uzun), ancak kenar payı bırakılarak. Önce derinin tüm yüzeylerini zımparaladığınızdan emin olun.
tutkalla kaplanmıştır.
Yapıştırdılar, kuruttular, ısıttılar ve çok sert bastırdılar. Tabanı kalınlaştırmanız gerekiyorsa ilave dolgu ekleyin
Ayakkabının ön kısmının ölçüsü burun kısmından ayak kemerine kadardır.
Gücü artırmak için, tüm katmanları sert ipliklerle dikiyoruz - hem üst kısmı sıktığımız iç taban hem de
deri tabanlar. Bız artı ayakkabı kancası.
Şimdi önlemeyi yapıştırıyoruz - yüksek teknolojili polimerden yapılmış bitmiş bir plaka. kullanıyorum
İtalyan, ünlü şirket "VIBRAM".
Fazlalık bıçakla kesilir ve tabanın yan kesiminin tamamı zımparalanır. Bunu atölyelerde manuel olarak yapıyorum -
taşlama makineleri ve bitirme kesiciler.
Topuğu yapıştırıcıya tutturuyoruz. İç tabanın iç kısmına metal bir topuk plakası yapıştırıyoruz. Delikler
Bunu daha önce iç tabandaki sabitlenmiş deliklerle birleştiriyoruz. Topuğu delmek için ince bir matkap kullanın ve
oraya sertleştirilmiş çelik dübeller sarıyoruz (veya vidalar, ancak siyah yapı olanları değil - zayıflar).
Böylece topuğu taban ve basamak desteğine sağlam bir şekilde bağladık.
Geriye kalan tek şey üst dekoratif iç tabanın yapılmasıdır.
Deri kartondan kesip üst kısmıyla aynı deriyle kaplıyoruz.
Yerine yapıştırın ve yaratıcılığınızın tadını çıkarın!
Ayakkabıların kapalı olması durumunda iş parçasının en son, topuk ve burun kısımlarına montajı ve yerleştirilmesi işlemi sırasında
sırasıyla “topuk yastığı” ve “ayak parmağı yastığı” ile güçlendirilmiştir. Ayakkabıların şeklini korumasını sağlarlar ve
sıkışıp kalmadı. Bunlar kalıplanmış deri kartondan yapılmıştır.
Ayrıca hem erkek hem de kadın için hemen hemen her türlü hazır tabanı bulabilirsiniz. spor stilleri ile
klasikler.
Sonuç - neredeyse HERHANGİ bir ayakkabı modelini kendiniz yapabilirsiniz.
Göreyim seni! 8)
Rus şirketi Ralf Ringer zaten 17 yaşında. Kendi üç fabrikasına (Moskova, Vladimir ve Zaraysk'te), Rusya'daki en büyük dağıtım ağına (1.700'den fazla mağaza) ve ülkedeki en büyük üretim hacmine sahiptir. erkek ayakkabıları. 2012 yılında toplamda yaklaşık 1,35 milyon çift sattı.
Ayakkabı şirketi Ralf Ringer
Konum
Moskova şehri
Açılış tarihi
1996
çalışanlar
3000 kişi
Yıllık ciro
2 milyar ruble
Üretim başlamadan önce geleceğin ayakkabıları uzun bir yolculuktan geçiyor. Marka yöneticilerinden oluşan bir ekip, küresel moda trendlerini, pazar analizlerini ve önceki koleksiyonun satış sonuçlarını temel alarak teknik spesifikasyonları oluşturur. Buna dayanarak moda tasarımcıları, taslak konseydeki ürün çeşitliliği departmanına ve şirket yöneticilerine gösterdikleri bir koleksiyon hazırlıyorlar. Daha sonra genel görüşe göre piyasada talep görecek modeller seçiliyor. Bu modeller için teknolojik bir harita ve desenler oluşturularak deneysel atölyede ilk numuneler oluşturulmaktadır. Bitmiş koleksiyon yeniden gösteriliyor uzman konseyi Her stil ve modeli adım adım inceleyerek moda tasarımcılarına revizyon için gönderiyor ve son çeşitleri onaylıyor. Koleksiyon ancak şimdi çeşitli mağazalardan alıcılara sunuluyor. Seçtikleri modeller seri üretime geçiyor.
Fabrika dört ülkeden deri kullanıyor: Rusya'dan - kaba erkek botları için, İtalya'dan - model klasikleri için, Arjantin'den - yarı spor ayakkabılar için ve Fransa'dan, en çok üretilen ürünlerin üretiminde kullanılan, yüksek oranda seçilmiş hammaddeler geliyor. pahalı modeller
Pedler, Rus ayağının yapısal özelliklerini dikkate alır. Ayakkabılarımız Avrupalılara göre daha geniş ve dolgun olduğundan klasik İtalyan ayakkabıları çoğu zaman erkeklerimize uygun olmuyor. Rus ayağının genişliği sadece genetik bir özellik değil, aynı zamanda çocuklukta rahatsız ayakkabılardan edinilen ortopedik düz ayakların bir sonucu da olabilir.
Bu atölyede gelecekteki botların parçaları kesiliyor. Özel olarak birinci katta yer almaktadır, çünkü parçaları kesmek için kullanılan presler çok ağırdır - tavana dayanamazlardı.
Tabanlıklar bu şekilde kesilir. Her ayakkabı (nadir istisnalar dışında, örneğin ana iç taban olmadan mokasen), şekil stabilitesini korumak için çok yoğun, kalın bir malzeme olan ayakkabı selülozundan yapılmış bir iç taban içermelidir. O kemik gibidir insan vücudu, bagajın çerçevesini oluşturur.
Masanın üzerinde belli tarz ve bedendeki bir ayakkabı için sicim ile bağlanmış desenler var. Bu tür parçaların her biri, bir pres altında ilgili parçaları malzemeden kesen bir kesiciye yerleştirilir.
Daha önce kesilmiş parçaların işlendiği bir hazırlık atölyesidir. Üstleri boyanır, özel bir kaynak makinesiyle ateşe verilir, bükülür ve gümüş kalemle işaretlenir. Daha sonra parçaların işaretlenmesi gelir: Her ayakkabının üzerinde ayakkabının türü, rengi, bedeni ve parti numarası hakkında bilgiler bulunur.
Bir bot oluştururken önemli bir nüans, bacağına zarar verebilecek belirgin yara izleri veya dikişlerin olmamasıdır. Ayakkabıların sürtünmesini önlemek için bazı parçaların kenarları taşlanmıştır. Cildin kalınlığını kontrol etmek için bir kalınlık ölçer (resimde) kullanın.
Lazer perforasyonun yapıldığı atölyede her zaman güçlü bir yanık deri kokusu vardır. Program tarafından belirlenen desene göre lazer ciltte düzgün “delikler” açar.
Atölye boyunca ürün kutularının hareket ettiği otomatik bir kayış geçiyor. Uzmanın işlemini yapabilmesi için usta kutuyu bandın üzerine yerleştirir, uzaktan kumandada ilgili uzmanın numarasına basar ve kutu kendisine gönderilir. İşlem tamamlandığında uzman, ürünün bulunduğu kutuyu ustaya iade eder ve bir sonraki operatöre iletir.
Bu atölyede, daha sonra üst boşluğa ve ardından tabana takılan ana tabanlık yapılır. Birinci katta kesilen iç taban parçaları (ana ve topuk) birbirine yapıştırılmıştır.
Bu makine iç tabanda daha sonra kemer desteğinin yerleştirileceği bir çöküntü oluşturur.
Sonraki adımlar bagajın şekillendirilmesini içerir. Bunu yapmak için öncelikle ayakkabı selülozundan yapılmış bir iç taban üç çivi ile sonuna kadar çakılır. Daha sonra özel makinelerde ayakkabının burun ve topuk-topuk kısımları sıkılarak sonuncuya yapıştırılır. Fotoğraftaki bobinin üzerindeki beyaz iplikler makinenin içinde ısınan poliüretan yapıştırıcıdır.
Ayakkabı özel bir saunadan geçerek nem-ısıl işlemine tabi tutulur ve bunun sonucunda son olarak kalıp şeklini alır. Daha sonra iş parçası tabana bağlantı parçasını hazırlamak için kullanılır: çizim yıkanır, bot önceden astarlanır ve cilalanır ve sıkma kenarının fazlası kaba bir aşındırıcı kullanılarak zımparalanır.
Üst kısmı tabana tutturmak için, taban ile üst boşluğun birleşim yerindeki derinin biraz karıştırılması gerekir - bu şekilde parçalar daha iyi "yakalanır".
Taban bu şekilde ayakkabının üst kısmına bağlanır. Tutkallı taban çok ısıtılır ve özel bir banyoda üst kısmı ile bastırılır. Bitmiş ayakkabı çok sıcak olduğundan hemen gönderilir. dondurucu ve ardından fazla yapıştırıcıyı hızla çıkarın.
Daha sonra sonuncusu ayakkabıdan çıkarılır, içine tabanlık yerleştirilir, kremle işlenir, su geçirmez boyalarla renklendirilir, ayrıca zımparalanır ve ayak parmağının iç kısmını düzelten özel bir mini ütüyle buharda pişirilir. Ayakkabılar aynı zamanda ayakkabı kozmetiğinde en pahalı malzeme olarak kabul edilen karnauba mumu ile de işleniyor. Mağazalardaki botların bu kadar ışıltılı görünmesi onun sayesinde.
Orijinal şeyler kendi emeğiyle her zaman çok değer verilmiştir. Çünkü bunlar eşsiz ve taklit edilemez; hiç kimse bunun gibi ikinci bir şeye sahip olamayacak. Ancak yeni şeylere benzer bir miktar tahsis etmek her zaman mümkün değildir. Bunu kendiniz yapmak daha ekonomik ve güvenilirdir. Örneğin 17. yüzyılda kadınların giydiği bir çift ayakkabı yaratın. Harcadığınız tutardan büyük oranda tasarruf sağlayan benzersiz bir ürün alacaksınız.
✄ İşin ilk aşaması hazırlık olacak gerekli araçlar(bız, güçlü bir iğne, küçük çiviler, kalıplar, yardımcı kayışlar, yapıştırıcı), ayakkabı ipleri, deri ve kesim. Parçaları bağlamak için uygun renkte bir iplik kullanmak daha iyidir - deri dikmek için kalın, güçlü, emprenye edilmiş bir iplik.
Uygun deriyi seçtikten sonra üzerine bir kesim uygulayın ve keskin bir bıçakla kesin. Bir bız, iğne ve bant kullanarak topuğu tabana dikkatlice takın. İlk önce, doğru yerde bir delik açmak için bir bız kullanın, ardından bir iğneyi geçirin ve içine geçirin.
✄ İşin ikinci aşamasında deriden kesilen kesimin, ürünün düzgün ve dayanıklı olması için kenarlarının kesilmesi gerekir. Kenar her iki kenarda da dikilir.
Gördüğünüz gibi, bu kaplamadan sonra kesim bitmiş bir görünüme kavuşuyor.
Botların arkasını alıyoruz.
✄ İşi bitirmeden tüm parçaların dağılmaması için tabanlıkları, şeridi ve üst kısmı yardımcı çivilerle sabitleyin. Artık her şeyi bir bız, iğne ve iplik kullanarak dikmeniz sizin için uygun olacaktır. Yavaş yavaş gereksiz karanfilleri kaldıracaksınız.
✄İşin en zor kısmı topuk bölgesidir. Burada özellikle dikkatli ve dikkatli olmanız gerekiyor.
Burada her iki taraftan ipliklerle dikilir ve sıkıca sıkılır. İplikleri iki elinizle çekmeyi kolaylaştırmak için baş parmağınızla kendinize yardımcı olabilirsiniz.
✄Dilin bir parçasını bıçakla çok uzun olmayacak şekilde kesin.
✄ Sizce tabanda hangi sır vardı? kaliteli ayakkabılar 17. yüzyıl mı? Meşe kabuğu parçaları ve iyi mantar dolgusu. Bu karşı korur hoş olmayan kokular ve yorgunluk. Meşe karışımını yüzeye eşit şekilde yayın. Bunun için metal bir spatula kullanmak uygundur.
Avrupa'da meşe, ışık enerjisine sahip olan ve güç kaybına yardımcı olan kutsal bir ağaç olarak kabul edildi. Meşe sokaklarında daha sık yürümek, ev eşyaları ve ayakkabı yapmak için meşe kullanılması önerildi. Bu enerji katacak, düşünceleri netleştirecek ve hatta arzuların yerine getirilmesine yardımcı olacaktır.
Bu nedenle tabanları, topukları ve iç kısımları güçlü, çevre dostu meşe kabuğundan yapmak daha iyidir.
✄ Yapının dağılmasını önlemek için çivi ve kemerle sabitleyin. Elbette bu kadar kalınlığı delmek çok çaba gerektiriyor ama sonuç buna değer.
Taban çok güzel çıkıyor. İplikleri daha sıkı sıkmak önemlidir.
İş yerinde sıkılmamak için evcil hayvanınızdan en sevdiğiniz tüylü "tren" şarkısını söylemesini isteyin.
Eski sıkıcı ayakkabılar tanınmayacak şekilde nasıl güncellenir? Bakmak detaylı video bir ana sınıfla " Ayakkabı dekoru«
✄ Erkek ayakkabısı olma süreci.
Erkek ayakkabı örneği
El yapımı ayakkabılar, kalitesi ve dayanıklılığı nedeniyle yüksek talep görmektedir - genellikle el yapımıdır. doğal malzemeler, bitmiş ürünlerin kalitesi için daha yüksek gereksinimler gerektirir. Buna göre elle dikilen ayakkabıların fiyatı, otomatik üretimde dikilen ürünlere göre daha yüksek olacaktır.
El yapımı ayakkabı firmaları
Maksimum otomasyon çağında bile el yapımı ayakkabılar tuhaf bir şey değil. Tüm dünyada büyük değer kazanan klasik İngiliz yapımları:
- Loake;
Ayakkabı yapıyorlar Gerçek Deri ve elle dikilmiş süet. Seri otomasyonlu üretime göre önemli ölçüde daha fazla üretim aşaması vardır. Malzemenin türüne ve şeklin karmaşıklığına bağlı olarak bir ay içinde bir çift yapılabilir.
Şekil ve tasarım açısından en popüler el yapımı botlar şunlardır:
Bağlama türünde farklılık gösterirler. Oxfords, ayakkabının ön kısmında gizlenen kapalı bağcıklara sahiptir. Yan parçalar kama şeklinde dikilir, delik açma mümkündür.
Derbilerde ise açık bağcıklar bulunur ve yan parçalar ön kısmın üzerine dikilir, böylece bağcıklar çözüldüğünde bot serbestçe açılır. Derby ayakkabıları da delikli olabilir ve her durum için en çok yönlü ayakkabı olarak kabul edilir.
Ayakkabının tüm yapısı üst ve alt kısımlara ayrılmıştır. Üst kısım aşağıdaki unsurlardan oluşur:
- Çorap – ayak parmaklarını kaplar, giyildiğinde en büyük mekanik yüklere dayanır.
- Vamp – ayağın arkasını kaplar ve ayak parmağını, dili ve botları birbirine bağlar.
- Botlar - ayak bileği eklemini örtün, vampire dikilirler.
- Kuşgözü - Ayakkabının delik veya kancaları bağlamak için tasarlanmış üst kısmı.
- Topuk koruyucu – topuğu ve ayağı korur, topuğu sabitler, sert deriden yapılmıştır.
- Dil – vampire dikilmiş ayağın üst kısmını kaplar.
- İç taban – üst ve alt parçaları birbirine bağlar.
Ürünün alt kısmı şunları içerir:
- Taban – dış taban, sap, şerit ve dolguya bölünmüş üst kısım ile kontur boyunca dikilir.
- Topuk - topuğu yükseltir ve tabana tutturulur; üst katman kauçuk olabilir.
- Topuk, topuğu sürtünmeye karşı korur.
- Welt, parçalar arasında bir bağlantı elemanıdır.
- Koruyucu parçalar – topuğun alt katmanının aşınmasını önler.
- Dolgu – iç tabanın altındaki boşluğu doldurur, kullanım sırasında konforu artırır.
- Basamak desteği, taban ile iç taban arasına tutturulmuş ahşap veya metal bir parçadır.
Ayakkabının tasarımını bilmek her parçayı amacına uygun olarak daha iyi hale getirmenizi sağlar.
Üretim aşamaları
Kendi ellerinizle ayakkabı yapmak çok zaman alacaktır, ancak sürecin kendisi basittir ve esas olarak doğru ölçümlere ve başlangıç malzemelerinin kalitesine bağlıdır. Tüm süreç dokuz aşamaya ayrılabilir.
Bu aşama olmadan kişiye özel ayakkabı dikimi tamamlanmış sayılmaz, aynı durum giyim için de geçerlidir. Ölçümlerin alınması esas olarak gelecekteki pedin parametrelerini ölçmek için yapılır.
Sonuncuyu ölçümlere göre hazırladıktan sonra ön düzeni dikin. Bunu oluşturmak için ince hakiki deriden yapılmış hazır bir kalıp üzerine dikilir. Burada modelin nasıl bir model olacağına, dikişlerin nasıl konumlanacağına, desen mi yoksa delik mi olacağına karar vermelisiniz.
Gelecekteki bir çift çizme için bir boşluk bir sayfadan kesilir doğal süet veya cilt. Sıkıştırma ve dikişler için küçük bir pay bırakmak önemlidir - ölçümlerin konturu boyunca kesin olarak kesemezsiniz, aksi takdirde ayakkabılar en azından bir beden küçük olacaktır.
Bulutlu sahne
Gelecekteki bot çiftinin desenlere göre dikilen üst kısımları birbirine bağlanır. Bu, işin emek yoğun bir kısmıdır, çünkü botların üst kısmını dikerken derinin zımparalanması, kenarın kesilmesi ve rötuş yapılması gerekebilir.
İş parçasını germe
Bu aşamada, gelecekteki bot çiftinin sonuncusu ve üst kısmı zaten hazır. Şimdi bu üst kısım tam anlamıyla önceden hazırlanmış bloğun üzerine uçtan uca çekiliyor. Bu aşamada ayakkabının kullanım kolaylığı doğru yerleştirilmesine bağlı olduğundan en önemli adım iç tabanın döşenmesidir.
Welt yama
Şerit, botun zaten gerilmiş olan tüm parçalarını birbirine bağlayan ince bir deri şerittir. Bu buluş Charles Goodyear'a aittir - teknolojisi sayesinde ayakkabıların birleşim yerlerine şerit ile işlenebilir ve örneğin son veya tabanda çatlak olması durumunda onarılabilir.
Tabandan yapılabilir farklı malzemeler– istenen çift için en uygun seçenek önerilerek müşteriyle önceden açıklığa kavuşturulmalıdır. Deri veya kauçuk tabanlar sıklıkla yapılır.
Dikilmiş tabanlar küçük çivilerle güçlendirilir - ustalar topuğun düzlüğünü ve güvenilirliğini sağlamak için bunları kullanır. İkincisi, birkaç kat halinde kalın deriden yapılmıştır.
Tabanın boyanması
Tabanı dikip topuğu doldurduktan sonra istenilen renkle boyamanız gerekir - renk seçimi botların tonuna bağlıdır. Uygulanan boya kuruduğunda minder cilalanarak ustanın imzası atılır.
Parlatma
El yapımı botlar en önemli aşamayla bitiyor - bitmiş çiftin cilalanması ve mükemmel duruma getirilmesi. Parlattıktan sonra pürüzsüz, elastik, mükemmel temizlenmiş, güçlü bağlantı noktalarına sahip bir çift elde edersiniz.
