Znate li tko i kako proizvodi cipele koje nosite? Da, u većini slučajeva to se događa u kineskim tvornicama, rjeđe pretenciozni Talijani to rade u svojim pretencioznim talijanskim radionicama. Ali! Cipele se također proizvode u Rusiji, a jedan od najvećih i najmodernijih proizvodnih pogona nalazi se u dalekom sibirskom gradu Berdsku, u Novosibirskoj oblasti. Danas imamo priliku otići u tvornicu grupe kompanija Obuv Rossii i vidjeti cijeli proces proizvodnje prave ruske obuće!
2. Tvornica cipela S-TEP (ovo je njen prijašnji naziv) postala je dio grupe kompanija Obuv Rossii 2015. godine, u ovom trenutku proizvodni kapacitet poduzeća iznosi 500 tisuća pari cipela godišnje! Tvornica koristi suvremenu opremu, automatizira proizvodnju te proizvodi i proizvodi obuću pod vlastitim robnim markama (S-TEP, all.go), a također izrađuje visokokvalitetnu obuću po narudžbi za druge lance i državne ustanove.
3. Dakle, krenimo redom. Put cipela počinje krojno-šivaćom radionicom, kako i sam naziv kaže, ovdje kroje i šiju. Ali prije nego počnete nešto šivati, morate negdje nabaviti materijal. Cipele se sastoje od kože i drugih materijala, sve izgledaju kao mali dijelovi, od kojih se, kao od dizajnera, sklapaju kompletne cipele. Ali kako doći do tih malih detalja? Ovdje se za njihovo dobivanje koristi najnovija kompjuterizirana oprema. Operaterka vrši potrebne postavke na računalu, a automatizirani kompleks za rezanje koristi te postavke za rezanje gotovih dijelova. Ova metoda jamči nevjerojatnu točnost!
4. Dijelovi spremni za upotrebu izgledaju ovako.
5. Detalji, detalji, detalji. Ima ih puno i svaki je jako bitan! Tvornica koristi visokokvalitetnu prirodnu kožu, nubuk, velur, ovčje krzno, vunu, filc i još mnogo toga.
6. Naravno, nikamo se ne ide bez ljudi, pogotovo u takvoj produkciji
7. Dio do dijela
8. Svaki radnik obavlja svoj zadatak
9. U tvornici se kontrola provodi u svakoj fazi kako bi se osiguralo da se sve radi jasno i učinkovito. I svako radno mjesto ima podsjetnik kako sve učiniti kako treba.
13. Izgleda li već kao gotova cipela?)
14. U sljedećoj fazi cipele ulaze u pogon za injekcijsko prešanje. Po dolasku izgleda ovako.
15. Vrlo brzo će ove čizme imati uložak
16. Radnici sve rade brzo i točno, stotine i tisuće identičnih pari prolaze kroz ruke istih žena
18. Cipele koje su se loše ponašale se udaraju čekićem!
19. Ali ovaj njemački čudesni stroj iz Desme jedinstven je u Rusiji. Njemačka tehnologija ubrizgavanja omogućuje izravno ubrizgavanje poliuretanskog potplata u gornji dio cipele. Tijekom procesa oblikovanja, molekule potplata prodiru u kožni gornji dio - cipela postaje jedinstvena cjelina.
20. Cipele se stavljaju u posebne ćelije gdje stroj izlijeva budući potplat.
21. Samo tako, za nekoliko minuta potplat i cipela će postati jedno
24. Završne obrade
26. Zadnja i najvažnija točka provjere gotovih cipela!
Proizvodnja cipela: koja je oprema potrebna + tehnologija proizvodnje cipela - 9 glavnih faza. Što je potrebno za organizaciju rada proizvodnje obuće: sirovine, prostor, osoblje + detaljni financijski izračuni.
Kapitalna investicija (tvornica): od 150.000.000 rubalja.
Rok povrata za proizvodnju obuće: 3,5 – 4 godine.
Rusko tržište je preplavljeno robom koja se proizvodi u cijelom svijetu, ali situacija s domaćim proizvođačima nije tako dobra.
To je najvjerojatnije zbog činjenice da zemlje poput Kine proizvode veliki broj proizvoda za svačiji ukus.
Da, nije osobito kvalitetan. Međutim, cijene su prilično niske, dok poznati inozemni brendovi visoke kvalitete imaju odgovarajuću visoku cijenu.
Jedna od takvih industrija je proizvodnja obuće. Ova vrsta aktivnosti također nije osobito razvijena u Ruskoj Federaciji.
Stoga možemo pretpostaviti da će se potražnja pojaviti ako stvorite izvrsnu ponudu proizvoda u Rusiji.
Ovaj posao nije pogodan za svakoga.
Morate biti osoba koja razumije sve zamršenosti krojačkog zanata. Također imaju iskustva u šivanju, popravku ili proizvodnji cipela.
Čak i ako sami ne planirate raditi, već se bavite samo upravljanjem, takvo iskustvo pomoći će odrediti što bi moglo biti potrebno za proizvodnju.
Koji format odabrati za proizvodnju cipela?
Ukratko, možemo razlikovati dva formata za proizvodnju cipela:
- mala točka u kojoj obrtnik šije cipele po narudžbi ili za prodaju na malo;
- proizvodnja u punom opsegu, tvornica.
Prva se opcija odabire kada nema sredstava za opremanje velikog poduzeća s tvorničkim prostorima i velikim osobljem.
U ovom slučaju možete pokušati otvoriti mali butik s dizajnerskim cipelama.
Ali opcija tvornice za šivanje cipela omogućit će vam da otkrijete sve mogućnosti, ako su dostupne, i za poduzetnika početnika i za iskusnog poslovnog čovjeka.
Temeljna razlika je u tome što je u slučaju velike proizvodnje potrebno usredotočiti se na njegovu masovnu proizvodnju, brzinu izlaska novih modela i dostupnost masama.
A u slučaju privatnog butika, glavni zadatak je proizvodnja ekskluzivnih modela s individualnim dizajnom, kao i najviše kvalitete.
Druga točka po kojoj se format proizvodnje cipela razlikuje je stil. Potrebno je dijametralno razdvojiti sportske i klasične formate.
Dok u tehnologiji šivanja ljetnih sandala i zimskih čizama nema posebno složenih razlika, tenisice su sasvim drugačija vrsta proizvoda čija izrada zahtijeva drugačije znanje, tehnologiju i opremu.
Osnovna oprema za proizvodnju obuće - što će vam trebati?
Bez obzira na veličinu i namjenu tvornice obuće, očito je da bez mašina za šivanje nema načina da se to zaobiđe.Već zalazeći u nijanse proizvodnje, možemo naglasiti činjenicu da standardni model nije prikladan za rad s kožom i drugim tvrdim materijalima.
Detaljan popis |
|
|---|---|
| 1) stroj za savijanje prijelaza i rubovi nekih dijelova - 640.000 rubalja. 2) instalacija za izradu forme 3) poseban tisak 4) oprema za mljevenje 5) ugradnja koja spušta rubove dijelova Ukupno: od 1.850.000 rubalja |
|
dodatna oprema, | 1) posebna instalacija koja će pričvrstiti neke dijelove pomoću ljepila - 460.000 rubalja. 2) oprema koja će 3) instalacije koje će držati zajedno 4) proizvodni transporter - 465.000 rubalja. 5) rezač za cijepanje materijala na dijelove, Ukupno: od 1.970.000 rubalja |
Za doradu | 1) zatezanje - 240 000 rub. 2) hidratantna - 155 000 rub. 3) sušenje - 550 000 rub. 4) hlađenje - 445 000 rub. 5) toplinska aktivacija slojeva ljepila - 6) uklanjanje jastučića - 225 000 rubalja. 7) zaglađivanje područja potkoljenice - 8) završno čišćenje i Ukupno: od 2.125.000 rubalja |
U većini slučajeva može biti potrebna dodatna oprema, čiji će izbor biti određen karakteristikama proizvodnje. To je zbog želje za uvođenjem inovacija čak iu tako poznatu industriju kao što je proizvodnja cipela.
Poznati brendovi to posebno aktivno iskorištavaju.
Živopisni primjeri: "prozračne cipele" marke Geox, cipele s potplatom "Easy Tone" iz Reeboka (što, prema oglašavanju, pomaže u održavanju mišića stražnjice u dobroj formi).
9 faza tehnologije proizvodnje cipela
- Unaprijediti primjenjuju se oznake gdje i kako će ići spojni šavovi.
- Rubovi dijelova su pečeni i brušeni kako bi bili tanji i pogodniji za daljnje šivanje.
- Krojačice počinju šivati, koji daju praznini oblik budućih cipela.
- Nakon toga ploče su pričvršćene, koji cipelama daju mogućnost da ostanu u izvornom obliku bez gubitka oblika pod utjecajem temperatura.
- Proces zatezanja vezica u gotov proizvod uvijek ručno.
Kao i u svakom procesu šivanja, sve počinje s uzorkom.
Ako uzmemo u obzir primjer u kojem već imamo gotovu obrađenu kožu ili drugi materijal boje koja nam je potrebna, tada će sljedeći korak biti izrada dijelova.
Ove se komponente izrezuju pomoću posebnih rezača prema unaprijed pripremljenoj šabloni budućeg proizvoda.
Za izradu jedne cipele u prosjeku trebate dio materijala podijeliti na 20 ili više dijelova. Ali sve ovisi o složenosti ideje ovog modela.
Sljedeći korak bio bi oblikovanje uložaka za cipele.
To se radi pomoću posebne opreme - preše.
Ovaj uređaj metodom jake kompresije povezuje nekoliko slojeva različitih materijala, te daje određeni oblik i savija ulošku cipele.
Posljednja faza proizvodnje je povezivanje obratka s potplatom.
Sam potplat se izrađuje u posebnoj pećnici, nakon čega se obrađuje i odreže sav višak.
Nakon povezivanja s potplatom, gotov model se polira.
To se radi pomoću ovčje vune i posebnih kolica za cipele.
Koje sirovine mogu biti potrebne za proizvodnju cipela i gdje ih je najbolje nabaviti?
Kako još uvijek govorimo o proizvodnji dobre i kvalitetne obuće, glavnim materijalom za njenu proizvodnju smatra se prava koža.
Nije potrebno kontaktirati strane tvrtke za nabavu visokokvalitetnog materijala, jer će polovica troškova biti samo dostava, plus troškovi carine itd.
U cijeloj Rusiji postoje mnoga poduzeća koja nude materijale za izradu cipela. Možete se pozvati na sljedeće:
- "Ronnon" - Moskva ( https://www.ronnontk.ru/leather)
- "Ostashkovsky tvornica" - regija Tver ( www.okz.ru)
- "Ruska koža" - Ryazan ( https://www.leather.ru/ru)
- "Kirov Tannery Artex" - Kirov ( www.arteks.su)
A ovo nije potpuni popis svih ruskih tvornica kože.
Za daljnju obradu ove kože također će biti potrebni materijali za kemijsku proizvodnju. Kemijska obrada znači razne tekućine, kreme, ulja itd.
Za liječenje potplata cipela također vam može trebati tekući poliuretani. Sve se to može naručiti od lokalnih kemijskih tvornica. Opet, u Rusiji ih ima više nego dovoljno.
Materijal za pakiranje Najčešće se naručuje od tvrtki koje proizvode ambalažu po narudžbi. Najčešće, što je veća narudžba, jedinični troškovi su jeftiniji.
Kako odabrati pravu sobu?
Prostor za manju proizvodnju.
Ako govorimo o mini-produkciji, možete proći s malom sobom.
Neka oprema koja bi bila potrebna za proizvodnju na pokretnoj traci u ovom slučaju nije potrebna, jer će se pola posla obaviti ručno.
Također, u pravilu, pri izradi ovog formata nema potrebe za velikim brojem osoblja.
Na temelju ovih podataka možete odrediti: trebat će vam soba s malom površinom.
Ali opći zahtjevi za proizvodnju ostaju nepromijenjeni, bez obzira na njen volumen:
- prisutnost plinovoda;
- instaliran je vodovod;
- dostupnost telefonskih linija;
- električna žica može izdržati opterećenje koje odgovara karakteristikama proizvodnje;
- Grijanje i toplinska izolacija također su važni, jer skladištenje materijala za proizvodnju zahtijeva određeni temperaturni režim.
U današnje vrijeme vrlo je uobičajeno pronaći prodajna mjesta radionica u kojima se sama trgovina nalazi u istoj zgradi.
To omogućuje uštedu na najmu i prodaju proizvoda na lokalnoj razini.
Prostor za tvornicu obuće.
U slučaju velike radionice za proizvodnju cipela, očito je da je bolje odabrati tvornički prostor u industrijskoj zoni grada.
Tipično, cijena najma ili kupnje zgrade u ovom dijelu grada nije tako visoka.
Ako uključite sve potrebne prostore (uredski odjel, radionice za proizvodnju, šivanje i obradu, prostorije za osoblje i skladište), bit će vam potrebna površina od oko 7000 četvornih metara. m.
Kako pravilno organizirati rad u prodavaonici obuće?
Odabir osoblja za mini proizvodnju cipela.
Za malo maloprodajno + proizvodno mjesto, zapravo, jedna osoba je sasvim dovoljna. Ali za veću praktičnost, bolje je odvojiti administrativni rad i sam proces stvaranja proizvoda.
U idealnom slučaju, treba vam barem još jedan predstavnik uprave(na primjer, upravitelj ili prodavač, ako se proizvodnja nalazi u istom prostoru kao i trgovina), dizajner(budući da govorimo o dizajnerskim cipelama), krojačica i krojačica u jednoj osobi, a također ovladati; majstorski, koji će obaviti sve montažne i slične radove.
Osoblje za tvorničko šivanje obuće.
Za rad pune proizvodnje obuće, osim dovoljne količine opreme, potrebno je zaposliti dovoljno brojno osoblje.
Općenito, za rad u proizvodnji potrebno je oko 150 ljudi (pod pretpostavkom da će se raditi u dvije smjene). A riječ je samo o radnicima u šivaćim i drugim radionicama!
Bit će potrebno i dovoljno administrativnog osoblja, kao i skladišnih radnika. Ali, opet, sve ovisi o karakteristikama poduzeća.
Točan iznos svaki upravitelj određuje sam, ovisno o opsegu koji ga zanima.
Prodaja i prodaja obuće
Cipele možete prodavati i putem i uz pomoć raznih izložbenih salona i butika koji prodaju različite robne marke.
Druga opcija je mnogo isplativija - nema potrebe za plaćanjem najamnine prostora, rada itd.
Sve što trebate je jednostavno dati proizvod u trgovinu na prodaju, odrediti određeni iznos po jedinici, ovisno o modelu. Oznaku koju trgovina postavlja, njeni vlasnici mogu preuzeti za sebe.
Zapravo, postoji mnogo načina za prodaju cipela: od mjesta na tržnici do velike galerije u trgovačkom centru. Ali gore navedena metoda smatra se najprofitabilnijom.
Kapital za organiziranje proizvodnje obuće. Profitabilnost.
U slučaju malog proizvodno-prodajnog mjesta teško je izračunati troškove.
Jedino što možemo sa sigurnošću reći je da će se ovaj posao brže isplatiti od tvorničke proizvodnje. Već u prvoj godini rada trebali bi se nadoknaditi svi početni troškovi, nakon čega će poduzeće početi ostvarivati dobit.
Ako ne, to će biti znak da morate promijeniti svoju strategiju.
U slučaju velike radionice za masovnu proizvodnju cipela, možemo dati približne brojke - od 150.000.000 rubalja.
Ovaj iznos uključuje troškove ne samo opreme za proizvodnju cipela, već i najamninu, radnu snagu i režije.
| Stavka troškova | Iznos (rub.) |
|---|---|
| Ukupno: | od 150.000.000 rubalja |
| Registracija poduzeća | 5 000 000 |
| Najam prostora (godina) | Od 25.000.000 (7.000 m2 u moskovskoj regiji) |
| Komunalije (godina) | 10 000 000 |
| Plaća (za oko 150 zaposlenih) | Od 3.000.000/mjesečno. Od 36.000.000 / godišnje |
| Oprema za proizvodnju | Od 5.945.000 |
| Sirovine (materijal za proizvodnju) | 25 000 000 / godišnje |
| Prijevoz tereta | 2.000.000 /godišnje |
| Najam prostora za prodaju cipela (cca 5 kom.) | 30.000.000 / godišnje |
| Ostali troškovi (popravci kvarova, oglašavanje, događanja) | 11.000.000 godišnje |
Ako uzmemo u obzir prosječne pokazatelje domaće proizvodnje, profitabilnost takvog poslovanja (u velikom obimu) bit će oko 48-50%.
Može se u potpunosti isplatiti za 3,5-4 godine rada.
Razvoj ove proizvodnje je nemoguć bez poznavanja svih nijansi industrije.
Kako se radi krojenje cipela? Sve faze proizvodnje prikazane su u videu:
Zaključak kako pokrenuti proizvodnju obuće i što je za to potrebno?
Uzimajući u obzir sve gore napisano, zaključujemo: proizvodnja obuće veliki opseg nije toliko prikladan za poduzetnike koji nisu spremni na tako velike troškove, a također nemaju priliku čekati tako dugo na povrat, jer im nije potrebna velika oprema za proizvodnju cipela.
Ipak, uvijek postoji mogućnost započeti s manjim poslom, no u tom slučaju uspjeh možete očekivati samo ako imate uistinu svježe i zanimljive ideje.
Koristan članak? Ne propustite nove!
Unesite svoju e-poštu i primajte nove članke putem e-pošte
Poduzetnik koji razmišlja o proizvodnji cipela kao poslovnoj ideji mora biti spreman na ozbiljna ulaganja i potrebu pažljivog proučavanja svih nijansi industrije. Osim toga, u segmentu postoji velika konkurencija. A ako je prilično lako natjecati se s domaćim tvornicama, onda ćete morati pokušati osigurati istu visoku kvalitetu kao i kod europskih proizvođača. S druge strane, ozbiljan problem mogu izazvati kineski dobavljači koji, ne težeći osobito visokim performansama robe, nude najniže moguće cijene.
Nijanse ovog posla
Proizvodnja obuće skupa je i teška vrsta poslovanja. Osim toga, poduzetnik mora razumjeti tehnologije i vrste proizvoda. Inače, nemoguće je stvoriti proizvod koji može konkurirati velikom broju domaćih i stranih brendova. Međutim, novi proizvođači stalno ulaze na tržište. To znači da ako imate originalne ideje i pažljivo osmišljenu strategiju, postoje sve šanse za uspjeh.
Da biste to učinili, morate odlučiti kakve ćete cipele proizvoditi. Tradicionalno se dijeli na ženske, muške i dječje za svakodnevno nošenje. Ovdje je najveća konkurencija, a vodeće pozicije zauzimaju kineski dobavljači jeftine robe. Zbog toga mnogi početnici u proizvodnji cipela iz Rusije odmah prelaze u uže segmente - izrađuju cipele za vojsku, sportaše, plesače, predstavnike raznih profesija, ortopedske itd.
Postoji niz čimbenika koje treba uzeti u obzir pri odabiru niše. Na primjer, ženske haljine i sportske cipele imaju visoku cijenu i također zahtijevaju organizaciju visokotehnološke i skupe proizvodnje. U slučaju izrade gumenih čizama i japanki za plažu početni troškovi bit će puno manji. S druge strane, bilo koje ulaganje može biti opravdano ako je ciljana publika ispravno identificirana, dizajn razvijen i aktivnosti promocije brenda pravilno provedene. Inače, najuspješniji poduzetnici često su oni koji su uspjeli stvoriti originalno rješenje i promovirati ga po principu viralnog sadržaja.
Još jedna komponenta uspjeha je sposobnost praćenja modnih trendova. Čak ni cipele izvrsne kvalitete neće se prodavati u količinama koje može zahtijevati novi proizvod dobro promovirane marke. Istodobno, ne zaboravite na brendiranje - proizvodi bi trebali biti lako prepoznatljivi među svojim "susjedima" na policama.
Sirovine
Visokokvalitetne cipele mogu se dobiti samo od visokokvalitetnih sirovina. U skladu s tim, morat ćete pronaći dobavljače u dobroj vjeri i potpisati ugovor o suradnji. Koje su sirovine potrebne ovisi o vrsti obuće koja se proizvodi. Kožni modeli zahtijevaju dobru kožu. Proizvođači ovog materijala mogu se tražiti u Rusiji i inozemstvu. Izbor je uvelike određen planiranim količinama proizvodnje. Minimalna narudžba velikih dobavljača obično je najmanje jedna tona kože. Ali možete uspostaviti kontakte s malim tvornicama i kupiti 300-500 kg. Možete se upoznati s popisom kožarskih industrija u Ruskoj Federaciji, njihovim cijenama i specifičnostima.
Trebat će vam i dodaci, boje, tekući poliuretani, reagensi, kreme, ulja i drugi potrošni materijali.
Ne zaboravite na pakiranje. Cipele se prodaju u kutijama umotanim u papir. Takve spremnike možete naručiti u najbližoj tvornici odgovarajuće specijalizacije. U isto vrijeme, glavna stvar je razmišljati o dizajnu kutija - to je drugačije za različite modele.
Proizvodnja kožne obuće
Oprema za proizvodnju
Danas na specijaliziranom tržištu postoje mnogi proizvođači široke palete obuće svih vrsta, a njihov je popis prilično impresivan. Uz industrijski transporter koriste se mehanizmi i uređaji koji izvode određene operacije.
Za rezanje se koriste posebni strojevi. Koriste se hidraulične preše za probijanje i automatski sustavi za rezanje. Ovi strojevi zahtijevaju posebne rezače (matrice), koji se proizvode pojedinačno za određeni model cipela. Ali to je opravdano samo za industrije s velikim prometom. Za male serije, preporučljivije je koristiti ručne noge zajedno sa stolovima, pločama za rezanje, izbijačima itd.
Glavna oprema za rezanje uključuje:
- strojevi za upletanje i strojevi;
- preša za probijanje;
- strojevi za tokarenje kože, spuštanje rubova i motanje pozadina;
- preša za utiskivanje;
- giljotina za sitne dijelove kože.
Naknadne faze proizvodnje zahtijevat će opremu različite funkcionalne namjene. Riječ je o strojevima za oblikovanje raznih sastavnih dijelova gotovih cipela - potplata, uložaka, potpetica. Primjenjivo:
- strojevi za guljenje kože;
- strojevi za proizvodnju kožnih rubova;
- preše koje dupliciraju dodatni materijal za podstavu kako bi se produžio vijek trajanja i poboljšala kvaliteta cipela;
- strojevi za nanošenje ljepila olakšavaju rad na lijepljenju trake i potplata;
- stroj koji savija rubove materijala i odrezuje višak;
- oprema za rad s različitim vrstama pletenica;
- oprema za volumetrijsko oblikovanje pruge na nožnom prstu (vamp);
- preše koje proizvode utiskivanje i rezanje gornjeg sloja materijala za izradu ukrasnih elemenata, dizajna i ukrasa;
- strojevi za pričvršćivanje pribora za cipele.
Proces šivanja odvija se pomoću industrijskih strojeva za šivanje cipela, koji moraju obavljati različite funkcije. Puni radni ciklus zahtijeva pet šivaćih strojeva:
- Stan – za sastavljanje malih radnih komada;
- Jezgra - za sastavljanje rasutih izradaka;
- Za šivanje obloge koristite cik-cak stroj;
- Stroj teške klase - za šivanje ukrasnih šavova i rubova;
- Popravak.
Oprema za obuću dijeli se prema glavnoj namjeni:
- vlaženje pete kako bi joj se dala potrebna elastičnost;
- lijepljenje pete u obradak i zatezanje - formiranje cijelog petnog dijela;
- zatezanje čarape na posljednju;
- obrada obloga;
- zatezanje prtljažnika;
- dorada parom i pečenje niti fenom;
- vlaženje čarapa;
- izravnavanje nedostataka parom;
- hlađenje pomoću hladnjaka;
- ljepilo za prskanje;
- lijepljenje stražnjeg šava;
- oko gornjeg sloja materijala;
- pričvršćivanje uloška na cipelu;
- prešanje potplata;
- dodatak za petu.
Za finalne proizvodne procese potrebna je sljedeća oprema:
- Stroj za poliranje s rotirajućom osovinom i četkama (finišer);
- Uređaj za oblikovanje prtljažnika;
- Komora za bojanje i nanošenje vodootpornih komponenti;
- Oprema za lijepljenje potplata.
Tehnologija proizvodnje
Proces izrade cipela od kože, antilopa i njihovih zamjena prilično je kompliciran. Omogućuje niz operacija:
- Rezanje. U ovoj fazi, dijelovi se izrezuju iz materijala. Za izradu jedne cipele ili čizme može vam trebati oko 30 ili više komada.
- Izrada uložaka. U nekim slučajevima isplativije je raditi s gotovim ulošcima treće strane. Ako se odlučite za vlastitu proizvodnju, morat ćete kupiti cijeli niz jedinica.
- Označavanje praznina. Na izrezane dijelove nanose se oznake duž kojih će se u sljedećoj fazi napraviti šavovi. Zatim se rubovi peku, farbaju i bruse.
- Šivanje. Dijelovi se šivaju u određenom redoslijedu, zatim se u praznine stavljaju termoplastični umetci, za koje se parovi uvezuju i stavljaju na metalnu stopu zagrijanu na 150 ° C, koja se zatim brzo hladi na -20 ° C.
- Sastavljanje proizvoda. Radni komadi se postavljaju na nabor, gdje se ravnaju i čiste od mogućih nečistoća. Poluproizvodi se šalju u posebnu pećnicu na temperaturi od 60 ° C, a zatim se višak na rubovima obrezuje. Nakon toga, potplat je zalijepljen ili ušiven na vrh proizvoda.
- Poliranje i vezivanje. U završnoj fazi cipele se poliraju ovčjom vunom, podmazuju voskom i ručno pertlaju.
Tehnologija proizvodnje cipela prilično je složena i zahtijeva opsežan vozni park opreme. Općenito nije moguće odrediti njegovu cijenu i sastav, jer sve ovisi o vrsti i količini proizvedenih proizvoda. Možete dobiti opću ideju o cijenama i asortimanu na tematskim stranicama, na primjer, Tiu.ru. Linije europskih proizvođača kao što su Durkopp Adler, FAV, Gilardi, Camoga uživaju dobar glas.
Kako ručno izrađene cipele izrađuju majstori:
Proizvodnja obuće od filca
U industrijskim razmjerima, čizme od filca i drugi proizvodi od filca izrađuju se od polugrube ovčje vune koja se kupuje na farmama ovaca. Na području Ruske Federacije većina ih je koncentrirana u regiji Volgograd. Vunu možete kupiti i u Kazahstanu, Uzbekistanu itd.
Nakon isporuke u proizvodnju, sirovine se provjeravaju na kvalitetu, sortiraju i stavljaju u kutije. U prvoj fazi vuna se podvrgava posebnom tretmanu, nakon čega odležava 24 sata i prebacuje se u strojeve za grebenanje duge igle. Dobivena vlakna se rahle na strojevima za rasipanje i grebenanje. Zatim se poluproizvod podvrgava kemijskoj obradi i šalje na zbijanje, što rezultira gustom i mekom tkaninom od koje se kasnije proizvode razni proizvodi od pusta.
Same filcane čizme mogu se izraditi ručno ili industrijski. Platno se još jednom testira na kvalitetu i stavlja u stroj za filcanje, gdje se vrši završno filcanje pod utjecajem zagrijane vode i mehaničkih čimbenika. Kako bi se smanjilo vrijeme ciklusa procesa, može se koristiti sumporna kiselina, međutim, zbog svoje opasnosti za zdravlje osoblja, ova metoda se koristi vrlo rijetko.
Nakon toga čizme se još jednom valjaju, naparuju i suše na temperaturi od oko 100°C, obrezuju i daju na čišćenje. Gotove filcane cipele se postavljaju u parove, umeću ulošci, pakiraju i šalju u skladište. Ako je potrebno, u istoj fazi proizvodi se ukrašavaju vezom, aplikacijama ili drugim metodama. Tu su i modeli s gumiranim potplatima, koji se "nanose" vulkanizacijom.
Da biste otvorili malu radionicu za izradu čizama od filca, morat ćete kupiti stroj za češanje (oko 150 tisuća rubalja), parnu prešu (oko 30 tisuća rubalja), perilicu rublja (90-100 tisuća rubalja), opremu za vaganje (10 -12 tisuća rub.). Za servisiranje radionice dovoljne su 2-3 osobe.
Velika proizvodnja će zahtijevati značajnija ulaganja. Komplet opreme s kapacitetom od 50-70 pari filcanih čizama po smjeni koštat će 800 tisuća - 1 milijun rubalja. Možda će vam trebati i stroj za vezenje i stroj za vulkaniziranje potplata.
Navedena oprema omogućuje proizvodnju filcanih čizama različitih boja i modela. Dodatna zarada može se ostvariti proizvodnjom ukrasne galanterije od filca, obuće za ribolov, turizam, čizama s potplatom i druge robe. Na primjer, to mogu biti otirači za automobil ili vrata, papuče, torbe, ulošci, prsluci i pojasevi za liječenje.
Proizvodnja gumene obuće
Ova industrija ima perspektivu u Ruskoj Federaciji, jer mnoge regije karakteriziraju obilne kiše. Također, takvi su proizvodi sastavni dio uniforme predstavnika mnogih profesija. Kao primjer uspješnog poslovanja možemo navesti domaće proizvođače kao što su Pskov-Polymer, PC KhimProm, Dailos LLC, Tomsk Rubber Footwear Plant LLC, PKF Duna-Ast LLC i Sardonyx LLC.
Rad na stvaranju gumenih čizama počinje razvojem modela, koji će zahtijevati uključivanje tehnologa i dizajnera. Moderne cipele trebaju biti izdržljive, udobne i lijepe. Postoje tri načina izrade gumenih cipela - montaža (lijepljenjem), štancanje i kalupljenje. Razlikuju se po broju dijelova i načinu povezivanja. Najveći broj elemenata sadrži lijepljene cipele poput galoša (13-21 dio). Druge dvije metode omogućuju smanjenje broja elemenata za 3-4 puta.
Proces počinje proizvodnjom gumenih ploča. Da bi se to postiglo, mješavina gume, punila, vulkanizirajućih sredstava, reakcijskog katalizatora, pigmenata i regenerata stavlja se na kalandere, gdje se oblikuje guma za izradu gornjih dijelova cipela. Potplat je izrezan od posebne profilirane gume. Također, tekstilni materijali se premazuju i prekrivaju gumenom smjesom na kalandrima. Međutim, kako bi se povećala profitabilnost proizvodnje, ima smisla koristiti PVC umjesto gume. Ovaj materijal je 25-30% jeftiniji od gumene baze, au smislu potrošačkih svojstava nije ni na koji način inferioran od njega.
Materijali koji se koriste za izradu unutarnjih i međudijelova su krpene mješavine s dodatkom nevulkaniziranih gumiranih tekstilnih ostataka. Razne pamučne tkanine koriste se za izradu podstava, leđa, uložaka, čarapa i dekora.
Kada je u pitanju proizvodnja gumenih čizama, čizama i cipela, najzastupljenija je metoda kalupljenja, gdje se istovremeno odvija izrada okvira i vulkanizacija proizvoda. U prvoj fazi, dijelovi su izrezani. Zatim se od tekstila stvara svojevrsna "čarapa" koja se stavlja na metalni blok i "omata" gumenim elementima. Pretforma se stavlja u kalup preše za vulkanizaciju, gdje se guma pretvara u gumu. Zatim se cipele šalju na obrezivanje i prešanje, podvrgavaju kontroli kvalitete, pakiraju se i šalju u skladište.
Metoda kalupljenja:
Prosječna cijena proizvodne linije je oko 2,5 milijuna rubalja. Nema potrebe za uštedom jer karakteristike opreme određuju kvalitetu konačnog proizvoda.
Proizvodnja sportske i specijalne obuće
Proizvodnja sportske obuće značajno se razlikuje od proizvodnje ostalih vrsta, prije svega korištenjem složenih suvremenih tehnologija i visokim troškovima opreme, sirovina i pribora.
Ovdje se koriste tehnologije kako bi cipele bile što udobnije, lagane i moderne, kao i da im se daju posebna svojstva. Glavna poteškoća je u tome što postojeći proizvođači ne žure s otkrivanjem informacija o vlastitom razvoju, pa će novi igrač na tržištu morati uložiti značajan dio svojih sredstava u pronalaženje vlastitih rješenja. I skupo je.
Primjer je nedavno predstavljena tehnologija 3-D ispisa kojom se izrađuju tenisice koje savršeno prate liniju stopala. Danas Adidas tek uvodi masovnu proizvodnju “tiskanih” tenisica, ali postoje preduvjeti da za nekoliko godina rješenje bude pušteno u široke mase.
Još jedan primjer inovativne implementacije je Nikeova Flyknit tehnologija. Cipele su izrađene kontinuiranim tkanjem, bez podstava i tekstilnih umetaka. To vam omogućuje da minimizirate broj šavova koji mogu uzrokovati nelagodu tijekom intenzivnih sportova.
Izrada gore navedenih rješenja zahtijeva značajna financijska sredstva. U početnoj fazi djelovanja proizvođaču tenisica ima smisla raditi s tradicionalnim materijalima, kao i odabrati nekoliko uzoraka koji zadovoljavaju potrebe odabrane ciljne publike.
Klasične tenisice sadrže tri strukturna elementa - gornjište, međupotplat i glavni potplat.
Za šivanje gornjeg dijela može se koristiti prirodna i eko koža, kao i mrežasti materijali od najlonskih i poliesterskih niti, čija je karakteristika mala težina i izvrsna prozračnost. Razlika između kožnih tenisica od prirodnih i sintetičkih materijala je sposobnost prvih da se deformiraju tijekom korištenja. Potonji su izdržljiviji i bolje drže oblik, ali imaju manju propusnost zraka. Postoji i niz posebnih tkanina za gornjište tenisica dizajniranih da zadovolje specifične potrebe.
Međupotplat je neophodan za udobnost tijekom aktivnih opterećenja, amortizaciju i potporu stopala. Zato karakteristike ovog elementa određuju koliko će određeni model sportske obuće biti popularan. Za izradu međupotplata najčešće se koriste sljedeći materijali:
- Philo. To je lagani pjenasti sastav izrađen od EVA granula s izvrsnim svojstvima amortizacije i sposobnošću da poprimi bilo koji oblik.
- Poliuretan. Prije nekog vremena, zbog svoje čvrstoće i tvrdoće, materijal je bio tražen u proizvodnji tenisica. Međutim, sada, s pojavom novih rješenja, koristi se sve manje i manje - prvenstveno zbog velike težine.
- Filajt. Sastav se dobiva dodavanjem gume filonu. To čini cipele nešto težima, ali zauzvrat povećava njihovu elastičnost.
- EVA. Lagan, fleksibilan i jeftin materijal koji se često koristi za izradu jeftinih tenisica. Tijekom vremena, pod utjecajem težine nositelja, zrak se istiskuje iz pjene, a potplat prestaje obavljati svoje funkcije.
Profesionalni modeli tenisica koriste složenije materijale, kao što su Lumarlon, Nike Epic React i drugi.
Za izradu glavnog potplata, čija je glavna funkcija osigurati visokokvalitetno prianjanje na površini, također postoje mnoge mogućnosti. Najproračunskiji od svih njih je Duralon. Izrađen je od sintetičke gume metodom puhanja. Proizvodi se ne mogu pohvaliti izdržljivošću, ali imaju izvrsnu sposobnost amortizacije.
Još jedna gumena smjesa je BRS 1000. Da bi se napravila, ugljik se uvodi u sintetičku gumu. Rezultat je izdržljivi materijal idealan za baze tenisica. Potplati izrađeni od DRC gumene smjese su vrlo izdržljivi i mogu izdržati gotovo sva opterećenja, što je potrebno u sportskim disciplinama kao što su tenis i atletika.
U slučajevima kada nije moguće eksperimentirati s različitim materijalima unutar linije, možete koristiti univerzalni materijal - čistu gumu. Dobiva se miješanjem više vrsta gume umjetnog i prirodnog podrijetla. Zahvaljujući svojoj pouzdanosti i dobrom prianjanju te niskoj cijeni, ovo se rješenje može koristiti u gotovo svim vrstama tenisica.
Kao što vidite, proizvodnja specijalne obuće jedan je od najsloženijih i najskupljih segmenata industrije. Međutim, ovdje možete računati na maksimalan profit.
Registracija poduzeća
Razmjer proizvodnje cipela ovisi o željama i mogućnostima poduzetnika. To može biti mali studio, poduzeće srednje veličine ili velika tvornica s asortimanom od nekoliko stotina artikala. Sukladno tome bit će potrebni različiti dokumenti. Za atelje dovoljan je status, u ostalim slučajevima je neophodan. To će vam omogućiti rad s velikim serijama proizvoda. Odvjetnik će Vam pomoći u donošenju odluke o izboru poreznog sustava.
Prilikom registracije morat ćete navesti šifru OKVED-2 15.20 "Proizvodnja obuće". To će omogućiti proizvodnju svih vrsta obuće i dijelova za njih, osim ortopedskih, azbestnih, koturaljki i klizaljki za umjetničko klizanje.
Posebnu pozornost treba posvetiti registraciji naziva i logotipa tvrtke. Ime treba biti lako pamtljivo i po mogućnosti ne predugo. Prilikom odabira imena morate uzeti u obzir prisutnost ograničenja. Najprije se morate uvjeriti da sličan naziv nije već registrirao neki drugi poduzetnik. Drugo, kada se koriste imena gradova, država i nekih drugih konstitutivnih entiteta Ruske Federacije, zakon zahtijeva dobivanje dozvola, što će podrazumijevati troškove. Ime mora biti registrirano na ruskom, a po želji i na engleskom i drugim jezicima. Ako poduzetnik nema iskustva u pripremi takvih dokumenata, preporučljivo je kontaktirati specijaliziranu tvrtku.
Sve vrste obuće podliježu sanitarnoj i epidemiološkoj kontroli. Proizvođač dječje obuće morat će dobiti obvezni certifikat kvalitete. U slučaju proizvoda za odrasle, certifikacija je dobrovoljna, ali deklaracija je i dalje potrebna. Osim toga, proizvodi moraju biti u skladu s državnim standardima.
Certifikacija proizvoda
Postupak certificiranja obuće na području zemalja Carinske unije (CU) potreban je ne samo tijekom proizvodnje, već i tijekom trgovine. Za odrasle muške i ženske cipele certifikacija nije obvezna. Ishođenje dokumenata o sukladnosti obavezno je samo za djecu. Obavezno je posjedovati potrebne dokumente koji potvrđuju da je proizvod proizvodnje ili prodaje besprijekorne kvalitete.
Za odraslu osobu to može biti GOST ili tehničke specifikacije (TU). Danas je na snazi GOST 26167-2005, za djecu - GOST 26165-2003.
Certificiranje uključuje provjeru kvalitete cipela, karakteristika proizvoda po nazivu, dobi, spolu, vrsti, korištenim materijalima, sirovinama i komponentama dna i vrha cipela, sezonalnosti, načinima pričvršćivanja dijelova, završnoj obradi. Također uključuje karakteristike i prisutnost izolacijske obloge.
Pitam se jeste li se ikada zapitali od čega su napravljene naše čizme, cipele i sandale? Vrijeme je da saznate! Dakle, prvo, osnove.
1. Opći pojmovi.
Cipele se sastoje od sljedećih dijelova:
Dio prstiju
- Noso-beam dio
- Gelenochny dio
- Peta dio
- Dio peta-peta
Dizajn cipela počinje crtežom. Dizajner-umjetnik crta skicu buduće cipele. Ovo je vrlo kreativan posao. Tradicionalno, svi novi dizajni proizvode se u Italiji. Zatim su se raširili svijetom. Prvi blok je izrađen prema skici. Potplat i peta razvijeni su i proizvedeni za kraj. Za proizvodnju brizganih potplata (TEP ili PVC) potrebni su vrlo skupi kalupi; komplet pune veličine za jedan model potplata košta oko 10.000-12.000 USD. Skupo uglavnom jer njihovu proizvodnju monopoliziraju Talijani i oni drže niske cijene. Stoga posvuda dizajn i dizajn cipela počinje od već razvijenog potplata. Samo velike tvrtke mogu si priuštiti izradu vlastitog (lijevanog) potplata. Situacija s potplatima od kože, opuštanja i plastike je jednostavnija - ne zahtijevaju kalupe. Oblikovani potplat košta oko 2 USD za PVC i oko 3 USD za TPE; potplat od prave kože košta oko 10-20$, a potplat od relaxa oko 5$. U Italiji, lideri poput Eurosuole (koji su u pravilu prvi dizajneri svih vrsta potplata) imaju TEP za 5 dolara.
Nakon što je riješen problem s zadnjim dijelom za izradu budućih cipela, vrijeme je za modnog dizajnera koji mora izraditi model gornjeg dijela cipele koristeći zadnji. Obično je blok prekriven papirom ili prekriven tkaninom, na koju dizajner crta konture budućeg proizvoda. Zatim modni dizajner reda papirnate predloške cipela na whatman papir. Koristeći ove šablone ručno se izrezuju dijelovi od kože, šivaju u izradak, navlači se izradak na zadnji i pričvršćuje potplat. Pojavljuje se prototip čizme koji bi mogao biti pušten u masovnu proizvodnju. U ovoj fazi vrlo je važno predvidjeti sve vrste problema koje će biti teško otkloniti kada se prtljažnik pusti u proizvodnju. To može biti: nedovršeni zadnji dio, greške u konstrukciji modela, nepravilno odabrana kožna galanterija itd. Važno je osigurati da je sva oprema za puštanje čizme u proizvodnju dostupna ili da je neće biti teško kupiti. Inače, zbog nedostatka npr. potplata (zbog preopterećenosti tvornice potplata) ili, još gore, nekih dodataka, sandale bi mogle izaći na tržište ne krajem travnja, nego krajem lipnja, na veliku nervozu onih koji će ih prodavati.
Dakle, ako je cipela odobrena - udobno stoji na nozi, dobro izgleda i sviđa se svima okolo, pripreme za seriju počinju. Blok se replicira. Za masovnu proizvodnju jednog modela cipela potrebno je najmanje 50 pari cipela. Jedan par košta oko 10 dolara u Rusiji, oko 20 dolara u Europi; razvoj master pad košta u Rusiji od $30 do $100, u Italiji je obično oko $150 ili besplatno ako naručite seriju. Sam proces repliciranja bloka (za razliku od njegove početne proizvodnje) je mehaniziran i jednostavan. Obično je problem drugačiji - svi postolari trebaju iste u isto vrijeme - uoči sezone cipela. Počinje navala u tvornicama blokova, koje su prije mogle biti u hibernaciji tri mjeseca.
Rezači se proizvode. Prvo se ocjenjuju papirnati šabloni koje je modni dizajner izradio. Odnosno, za svaku veličinu cipela izrađuju se zasebni predlošci. To se radi pomoću posebnog stroja za sortiranje. Još jednom, uzorci cipela (obično ekstremnih veličina) izrađuju se ručno. Ako je sve u redu, pomoću ovih šablona izrađuju se rezači metala - posebni noževi za masovno rezanje kože. Cijena jednog rezača, ovisno o složenosti metala, iznosi 3-6 dolara. Za jedan model cipela napravi se oko 50 rezača.
Tek sada je sve spremno za puštanje modela u proizvodnju.
