Savez-vous qui fabrique les chaussures que vous portez et comment ? Oui, dans la plupart des cas, cela se produit dans les usines chinoises, moins souvent les Italiens prétentieux le font dans leurs prétentieux ateliers italiens. Mais! Les chaussures sont également fabriquées en Russie, et l'une des installations de production les plus grandes et les plus modernes se trouve dans la lointaine ville sibérienne de Berdsk, dans la région de Novossibirsk. Aujourd'hui, nous avons l'occasion d'aller à l'usine du groupe d'entreprises Obuv Rossii et de voir tout le processus de production de vraies chaussures russes !
2. L'usine de chaussures S-TEP (c'est son ancien nom) est devenue partie du groupe d'entreprises Obuv Rossii en 2015, actuellement la capacité de production de l'entreprise est de 500 000 paires de chaussures par an ! L'usine utilise des équipements modernes, automatise la production et produit et produit des chaussures sous ses propres marques (S-TEP, all.go), et fabrique également des chaussures de haute qualité sur commande pour d'autres chaînes et pour des agences gouvernementales.
3. Alors, commençons dans l’ordre. Le parcours des chaussures commence par l'atelier de coupe et de couture, comme son nom l'indique, on coupe et on coud ici. Mais avant de commencer à coudre quelque chose, vous devez trouver le tissu quelque part. Les chaussures sont constituées de cuir et d'autres matériaux, elles ressemblent toutes à de petites pièces à partir desquelles, comme par un designer, des chaussures complètes sont assemblées. Mais comment obtenir ces petits détails ? Ici, les derniers équipements informatiques sont utilisés pour les obtenir. L'opératrice effectue les réglages nécessaires sur l'ordinateur et le complexe de découpe automatisé utilise ces réglages pour découper les pièces finies. Cette méthode garantit une précision incroyable !
4. Les pièces prêtes à l'emploi ressemblent à ceci.
5. Détails, détails, détails. Il y en a beaucoup et chacun est très important ! L'usine utilise du cuir naturel, du nubuck, du velours, de la fourrure de mouton, de la laine, du feutre et bien plus encore.
6. Bien sûr, on ne peut aller nulle part sans personne, surtout dans une telle production
7. Partie à partie
8. Chaque travailleur accomplit sa tâche
9. En usine, un contrôle est effectué à chaque étape pour garantir que tout est fait de manière claire et efficace. Et chaque lieu de travail a un rappel sur la façon de tout faire correctement.
13. Est-ce que cela ressemble déjà à une chaussure finie ?)
14. À l'étape suivante, les chaussures sont envoyées à l'atelier de moulage par injection. A son arrivée, elle ressemble à ceci.
15. Très bientôt ces bottes auront une semelle intérieure
16. Les ouvriers font tout rapidement et avec précision, des centaines et des milliers de paires identiques passent entre les mains des mêmes femmes
18. Les chaussures qui se sont mal comportées sont frappées à coups de marteau !
19. Mais cette machine miracle allemande de Desma est unique en Russie. La technologie d'injection allemande permet d'injecter directement la semelle en polyuréthane sur la tige de la chaussure. Pendant le processus de moulage, les molécules de la semelle pénètrent dans la tige en cuir - la chaussure devient un tout.
20. Les chaussures sont placées dans des cellules spéciales où la machine coule la future semelle.
21. Juste comme ça, en quelques minutes, la semelle et la chaussure ne feront qu'un
24. Touches finales
26. Le tout dernier et le plus important point de la vérification des chaussures finies !
Production de chaussures : quel équipement est nécessaire + technologie de fabrication de chaussures - 9 étapes principales. Ce qu'il faut pour organiser le travail d'une production de chaussures : matières premières, locaux, personnel + calculs financiers détaillés.
Investissement en capital (usine) :à partir de 150 000 000 de roubles.
Période de récupération pour la production de chaussures : 3,5 à 4 ans.
Le marché russe regorge de marchandises produites dans le monde entier, mais la situation des producteurs nationaux n'est pas si bonne.
Cela est probablement dû au fait que des pays comme la Chine produisent un grand nombre de produits pour tous les goûts.
Oui, ce n'est pas d'une qualité particulièrement élevée. Cependant, les prix sont assez bas, tandis que les marques étrangères connues de haute qualité ont un coût correspondant élevé.
L'une de ces industries est fabrication de chaussures. Ce type d’activité n’est pas non plus particulièrement développé en Fédération de Russie.
Par conséquent, nous pouvons supposer que si vous créez une excellente offre de produits en Russie, une demande apparaîtra.
Ce métier ne convient pas à tout le monde.
Vous devez être une personne qui comprend toutes les subtilités du métier de tailleur. Posséder également de l'expérience en couture, réparation ou fabrication de chaussures.
Même si vous n'envisagez pas de travailler vous-même, mais uniquement de vous engager dans la gestion, une telle expérience vous aidera à déterminer ce qui peut être nécessaire à la production.
Quel format choisir pour la production de chaussures ?
Pour résumer, on peut distinguer deux formats pour la production de chaussures :
- un petit point où un artisan coud des chaussures sur commande ou pour la vente au détail ;
- production à grande échelle, usine.
La première option est choisie lorsqu'il n'y a pas de fonds pour équiper une grande entreprise de locaux d'usine et d'un personnel nombreux.
Dans ce cas, vous pouvez essayer d'ouvrir une petite boutique de chaussures de créateurs.
Mais l'option d'une usine de couture de chaussures vous permettra de découvrir toutes les possibilités, si disponibles, aussi bien pour un entrepreneur novice que pour un homme d'affaires expérimenté.
La différence fondamentale est que dans le cas d'une production à grande échelle, il est nécessaire de se concentrer sur sa production en série, la rapidité de sortie des nouveaux modèles et l'accessibilité au grand public.
Et dans le cas d'une boutique privée, la tâche principale est la production de modèles exclusifs au design individuel, ainsi que de la plus haute qualité.
Un autre point sur lequel le format de production de chaussures diffère est son style. Il faut séparer diamétralement les formats sportif et classique.
Bien qu'il n'y ait pas de différences particulièrement complexes dans la technologie de couture des sandales d'été et des bottes d'hiver, les baskets constituent un type de produit complètement différent, dont la production nécessite des connaissances, des technologies et des équipements différents.
Équipement de base pour la production de chaussures : de quoi aurez-vous besoin ?
Quels que soient la taille et l’objectif d’une usine de chaussures, il est évident que sans machine à coudre il n'y a aucun moyen de contourner ce problème.En approfondissant déjà les nuances de la production, nous pouvons souligner le fait que le modèle standard ne convient pas pour travailler le cuir et d'autres matériaux durs.
Liste détaillée |
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|---|---|
| 1) machine pour plier les transitions et bords de certaines pièces - 640 000 roubles. 2) installation pour créer un formulaire 3) presse spéciale 4) équipement de meulage 5) installation qui abaisse les bords des pièces Total : à partir de 1 850 000 roubles |
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Équipement optionel, | 1) installation spéciale qui fixera certaines pièces avec de la colle - 460 000 roubles. 2) un équipement qui 3) des installations qui tiendront ensemble 4) convoyeur de production - 465 000 roubles. 5) un cutter pour diviser le matériau en parties, Total : à partir de 1 970 000 roubles |
Pour la finition | 1) serrage - 240 000 roubles. 2) hydratant - 155 000 roubles. 3) séchage - 550 000 roubles. 4) refroidissement - 445 000 roubles. 5) activation thermique des couches de colle - 6) retrait des coussinets - 225 000 roubles. 7) lisser la zone du bas de la jambe - 8) nettoyage final et Total : à partir de 2 125 000 roubles |
Dans la plupart des cas, des équipements supplémentaires peuvent être nécessaires, dont le choix sera déterminé par les caractéristiques de la production. Cela est dû au désir d'introduire des innovations même dans une industrie aussi familière que la production de chaussures.
Les marques célèbres en profitent particulièrement activement.
Exemples frappants : les « chaussures respirantes » de la marque Geox, les chaussures à semelles « Easy Tone » de Reebok (qui, selon la publicité, aident à maintenir les muscles des fesses en bonne forme).
9 étapes de la technologie de fabrication de chaussures
- Plus loin les marquages sont appliqués où et comment iront les coutures de connexion.
- Les bords des pièces sont cuits et meulés afin de les rendre plus fins et adaptés à des coutures ultérieures.
- Les couturières commencent à coudre, qui donnent à l'ébauche la forme des futures chaussures.
- Après cela les plaques sont attachées, qui donnent aux chaussures la capacité de conserver leur forme d'origine sans perdre leur forme sous l'influence des températures.
- Le processus de serrage des lacets dans le produit fini toujours fait manuellement.
Comme pour tout processus de couture, tout commence par un modèle.
Si nous considérons un exemple dans lequel nous avons déjà fini du cuir traité ou un autre matériau de la couleur dont nous avons besoin, la prochaine étape sera la fabrication des pièces.
Ces composants sont découpés à l'aide d'emporte-pièces spéciaux selon un pochoir du futur produit préparé à l'avance.
Pour fabriquer une chaussure, vous devez en moyenne diviser une section de matériau en 20 parties ou plus. Mais tout dépend de la complexité de l'idée de ce modèle.
La prochaine étape serait façonner les semelles intérieures des chaussures.
Cela se fait à l'aide d'un équipement spécial - une presse.
Ce dispositif, utilisant la méthode de forte compression, relie plusieurs couches de matériaux différents, et donne une certaine forme et courbure à la semelle intérieure de la chaussure.
La dernière étape de la production est relier la pièce à la semelle.
La semelle elle-même est fabriquée dans un four spécial, après quoi elle est traitée et tout excédent est coupé.
Après connexion à la semelle, le modèle fini est poli.
Cela se fait à l'aide de laine de mouton et d'un chariot spécial pour les chaussures.
Quelles matières premières peuvent être nécessaires à la production de chaussures et quel est le meilleur endroit pour les obtenir ?
Puisque nous parlons encore de la production de chaussures de bonne qualité, le matériau principal pour leur production est considéré comme le cuir véritable.
Il n'est pas nécessaire de contacter des entreprises étrangères pour la fourniture de matériel de haute qualité, puisque la moitié du coût ne sera que la livraison, plus les frais de douane, etc.
Dans toute la Russie, de nombreuses entreprises proposent du matériel pour la fabrication de chaussures. Vous pouvez vous référer aux éléments suivants :
- "Ronnon" - Moscou ( https://www.ronnontk.ru/leather)
- "Usine d'Ostashkovsky" - Région de Tver ( www.okz.ru)
- "Cuir russe" - Riazan ( https://www.leather.ru/ru)
- "Tannerie Kirov Artex" - Kirov ( www.arteks.su)
Et ce n’est pas une liste complète de toutes les usines de cuir russes.
Des matériaux de production chimique seront également nécessaires pour la transformation ultérieure de ce cuir. Moyens de traitement chimique divers liquides, crèmes, huiles etc.
Pour traiter les semelles de chaussures, vous aurez peut-être également besoin polyuréthanes liquides. Tout cela peut être commandé auprès des usines chimiques locales. Encore une fois, il y en a largement assez sur le territoire russe.
Matériel d'emballage Le plus souvent, il est commandé auprès d'entreprises qui produisent des emballages personnalisés. Le plus souvent, plus la commande est importante, moins le coût unitaire est élevé.
Comment choisir la bonne pièce ?
Locaux pour petite production.
Si nous parlons de mini-production, vous pouvez vous débrouiller avec une petite pièce.
Certains équipements qui seraient nécessaires à la production des convoyeurs ne sont pas nécessaires dans ce cas, puisque la moitié du travail sera effectué manuellement.
De plus, en règle générale, la production de ce format ne nécessite pas un grand nombre de personnes.
Sur la base de ces données, vous pouvez déterminer : vous aurez besoin d'une pièce avec une petite superficie.
Mais les exigences générales de production restent inchangées, quel que soit son volume :
- présence d'un gazoduc;
- l'approvisionnement en eau a été installé;
- disponibilité des lignes téléphoniques;
- le fil électrique est capable de supporter la charge correspondant aux caractéristiques de production ;
- Le chauffage et l'isolation thermique sont également importants, car le stockage du matériau destiné à la fabrication nécessite un certain régime de température.
De nos jours, il est assez courant de trouver des magasins d’atelier où le magasin lui-même est situé dans le même bâtiment.
Cela permet d’économiser sur le loyer et de vendre des produits localement.
Locaux pour une usine de fabrication de chaussures.
Dans le cas d'un atelier de fabrication de chaussures à grande échelle, il est évident qu'il vaut mieux choisir un local d'usine situé dans la zone industrielle de la ville.
Généralement, le coût de location ou d'achat d'un immeuble dans cette partie de la ville n'est pas si élevé.
Si vous incluez toutes les zones nécessaires (département de bureau, ateliers de fabrication, de couture et de transformation, locaux du personnel et entrepôt), vous aurez besoin d'une superficie d'environ 7 000 mètres carrés. m.
Comment bien organiser le travail dans un magasin de chaussures ?
Sélection du personnel pour la mini-production de chaussures.
Pour un petit point de vente au détail + production, en effet, une seule personne suffit amplement. Mais pour plus de commodité, il est préférable de séparer le travail administratif et le processus de création d'un produit lui-même.
Idéalement, il vous en faut au moins un de plus représentant de l'administration(par exemple, gestionnaire ou vendeur, si la production est située dans les mêmes locaux que le magasin), designer(puisqu'on parle de chaussures de créateurs), coupeuse et couturière en une seule personne, et aussi maître, qui se chargera de toutes les installations et travaux similaires.
Personnel pour coudre des chaussures en usine.
Pour exploiter une production de chaussures à part entière, en plus d'un nombre suffisant d'équipements, il est nécessaire d'embaucher un personnel suffisamment important.
En général, environ 150 personnes sont nécessaires pour travailler dans la production (en supposant qu'elles travaillent en deux équipes). Et nous ne parlons que des ouvriers des ateliers de couture et autres !
Il faudra également suffisamment de personnel administratif, ainsi que des employés d'entrepôt. Mais encore une fois, tout dépend des caractéristiques de l’entreprise.
Chaque gestionnaire détermine lui-même le montant exact, en fonction de l'ampleur du volume qui l'intéresse.
Ventes et ventes de chaussures
Vous pouvez vendre des chaussures à la fois par l'intermédiaire et avec l'aide de divers showrooms et boutiques vendant différentes marques.
La deuxième option est beaucoup plus rentable : il n'est pas nécessaire de payer le loyer des locaux, la main d'œuvre, etc.
Il vous suffit de fournir le produit au magasin pour le vendre, de fixer un certain montant par unité, en fonction du modèle. Le balisage fixé par le magasin, ses propriétaires peuvent s'en charger eux-mêmes.
En fait, il existe de nombreuses méthodes pour vendre des chaussures : depuis un point de marché jusqu'à une grande galerie dans un centre commercial. Mais la méthode indiquée ci-dessus est considérée comme la plus rentable.
Capitale pour organiser la production de chaussures. Rentabilité.
Dans le cas d’un petit point de production et de vente, il est difficile de calculer les coûts.
La seule chose que nous pouvons affirmer avec certitude, c'est que cette activité sera rentabilisée plus rapidement que la production en usine. Dès la première année d'exploitation, tous les coûts initiaux devraient être récupérés, après quoi l'entreprise commencera à réaliser des bénéfices.
Sinon, ce sera le signe que vous devez changer de stratégie.
Dans le cas d'un grand atelier de production en série de chaussures, nous pouvons donner des chiffres approximatifs - à partir de 150 000 000 de roubles.
Ce montant comprend non seulement les coûts de l’équipement nécessaire à la production de chaussures, mais également le loyer, la main-d’œuvre et les services publics.
| Poste de dépense | Montant (frotter.) |
|---|---|
| Total: | à partir de 150 000 000 de roubles |
| Enregistrement d'entreprise | 5 000 000 |
| Location des locaux (année) | À partir de 25 000 000 (7 000 m² dans la région de Moscou) |
| Utilitaires (année) | 10 000 000 |
| Salaire (pour environ 150 employés) | A partir de 3 000 000/mois. A partir de 36 000 000/an |
| Équipement pour la production de | À partir de 5 945 000 |
| Matières premières (matériau pour la production) | 25 000 000 /an |
| Transport de marchandises | 2 000 000 /an |
| Location de locaux pour vente de chaussures (environ 5 pcs.) | 30 000 000 /an |
| Autres dépenses (dépannage, publicité, événements) | 11 000 000/an |
Si l'on prend en compte les indicateurs moyens de la production nationale, la rentabilité d'une telle entreprise (à grande échelle) sera d'environ 48 à 50 %.
Il peut être entièrement amorti en 3,5 à 4 ans de travail.
Le développement de cette production est impossible sans la connaissance de toutes les nuances de l'industrie.
Comment se fait la confection de chaussures ? Toutes les étapes de fabrication sont présentées dans la vidéo :
Conclusion sur la façon de démarrer la production de chaussures et que faut-il pour cela ?
Compte tenu de tout ce qui est écrit ci-dessus, nous concluons : fabrication de chaussures la grande échelle n'est pas si adaptée aux entrepreneurs qui ne sont pas prêts à assumer des coûts aussi énormes et qui n'ont pas non plus la possibilité d'attendre aussi longtemps pour obtenir un retour sur investissement, car ils n'ont pas besoin d'équipements à grande échelle pour la production de chaussures.
Cependant, il est toujours possible de démarrer avec une entreprise plus petite, mais dans ce cas, le succès ne peut être attendu que si vous avez des idées vraiment nouvelles et intéressantes.
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Un entrepreneur qui considère la production de chaussures comme une idée commerciale doit être préparé à des investissements sérieux et à la nécessité d'étudier attentivement toutes les nuances de l'industrie. De plus, la concurrence est forte sur ce segment. Et s'il est assez facile de rivaliser avec les usines nationales, alors pour garantir la même qualité élevée que celle des fabricants européens, il faudra essayer. D'un autre côté, un problème sérieux peut être causé par les fournisseurs chinois qui, ne recherchant pas particulièrement des caractéristiques de haute performance pour leurs produits, proposent les prix les plus bas possibles.
Les nuances de cette entreprise
La production de chaussures est une activité coûteuse et difficile à organiser. De plus, l’entrepreneur doit comprendre les technologies et les types de produits. Sinon, il est impossible de créer un produit capable de rivaliser avec un grand nombre de marques nationales et étrangères. Cependant, de nouveaux fabricants arrivent constamment sur le marché. Cela signifie que si vous avez des idées originales et une stratégie mûrement réfléchie, vous avez toutes les chances de réussir.
Pour ce faire, vous devez décider quel type de chaussures produire. Traditionnellement, il est divisé en vêtements pour femmes, hommes et enfants pour un usage quotidien. La concurrence est la plus forte ici et les positions de leader sont occupées par les fournisseurs chinois de produits bon marché. C'est pourquoi de nombreux fabricants de chaussures russes débutants se tournent immédiatement vers des segments plus étroits - fabriquant des chaussures pour les militaires, les athlètes, les danseurs, les représentants de diverses professions, l'orthopédie, etc.
Il y a un certain nombre de facteurs à considérer lors du choix d’un créneau. Par exemple, les vêtements pour femmes et les chaussures de sport ont un coût élevé et nécessitent également l'organisation d'une production de haute technologie et coûteuse. Dans le cas de la fabrication de bottes en caoutchouc et de tongs de plage, les coûts de démarrage seront bien inférieurs. D’un autre côté, tout investissement peut être justifié si le public cible est correctement identifié, si un design est développé et si les activités de promotion de la marque sont menées correctement. D’ailleurs, les entrepreneurs les plus performants sont souvent ceux qui ont réussi à créer une solution originale et à la promouvoir en utilisant le principe du contenu viral.
Un autre élément du succès est la capacité à suivre les tendances de la mode. Même des chaussures d'excellente qualité ne seront pas vendues dans les volumes que peut revendiquer un nouveau produit d'une marque bien promue. Dans le même temps, n'oubliez pas l'image de marque - les produits doivent être facilement reconnaissables parmi leurs « voisins » sur les étagères.
Matières premières
Des chaussures de haute qualité ne peuvent être obtenues qu’à partir de matières premières de haute qualité. En conséquence, vous devrez trouver des fournisseurs de bonne foi et signer un accord de coopération. Les matières premières nécessaires dépendent du type de chaussures produites. Les modèles en cuir nécessitent du bon cuir. Les fabricants de ce matériau peuvent être recherchés en Russie et à l'étranger. Le choix est largement déterminé par les volumes de production prévus. La commande minimale auprès des grands fournisseurs est généralement d'au moins une tonne de cuir. Mais vous pouvez établir des contacts avec de petites usines et acheter 300 à 500 kg. Vous pouvez trouver une liste des industries de tannerie dans la Fédération de Russie, leurs prix et leurs spécificités.
Vous aurez également besoin d'accessoires, de colorants, de polyuréthanes liquides, de réactifs, de crèmes, d'huiles et autres consommables.
N'oubliez pas l'emballage. Les chaussures sont vendues dans des boîtes enveloppées de papier. Vous pouvez commander de tels conteneurs à l'usine la plus proche de la spécialisation correspondante. Dans le même temps, l’essentiel est de penser au design des boîtes - c’est différent selon les modèles.
Production de chaussures en cuir
Équipement pour la production de
Aujourd'hui, sur le marché spécialisé, il existe de nombreux fabricants d'une grande variété de chaussures de toutes sortes, et sa liste est assez impressionnante. En plus du convoyeur industriel, des mécanismes et des dispositifs sont utilisés pour effectuer certaines opérations.
Des machines spéciales sont utilisées pour la découpe. Des presses à poinçonner hydrauliques et des systèmes de découpe automatiques sont utilisés. Ces machines nécessitent des fraises spéciales (matrices), fabriquées individuellement pour un modèle de chaussure spécifique. Mais cela ne se justifie que pour les secteurs à fort chiffre d’affaires. Pour les petits lots, il est préférable d'utiliser des pieds manuels équipés de tables, plaques de découpe, poinçons, etc.
Les principaux équipements de coupe comprennent :
- machines et machines à enrouler;
- presse à poinçonner;
- machines pour retourner le cuir, abaisser les bords et rouler les fonds;
- presse à gaufrer;
- guillotine pour petites pièces de cuir.
Les étapes ultérieures de la production nécessiteront des équipements à diverses fins fonctionnelles. Ce sont des machines permettant de former divers composants de chaussures finies - semelles, semelles intérieures, talons. En vigueur:
- machines à éplucher le cuir;
- machines qui produisent des bords en cuir;
- des presses qui dupliquent un matériau de doublure supplémentaire pour augmenter la durée de vie et améliorer la qualité des chaussures ;
- les machines à étaler la colle facilitent le travail de collage du ruban et des semelles ;
- une machine qui plie les bords du matériau et coupe l'excédent ;
- équipement pour travailler avec différents types de tresses;
- équipement pour la formation volumétrique d'une bande sur un orteil (empeigne);
- des presses qui produisent le gaufrage et la découpe de la couche supérieure du matériau pour fabriquer des éléments décoratifs, des dessins et des ornements ;
- machines qui fixent des accessoires de chaussures.
Le processus de couture s'effectue à l'aide de machines à coudre industrielles pour chaussures, qui doivent remplir diverses fonctions. Un cycle de travail complet nécessitera cinq machines à coudre :
- Plat – pour assembler de petites pièces ;
- Noyau - pour l'assemblage de pièces en vrac ;
- Pour coudre la doublure, utilisez une machine à zigzag ;
- Machine lourde - pour coudre des coutures et des bordures décoratives ;
- Réparation.
L'équipement de la chaussure est réparti selon sa destination principale :
- hydrater le talon pour lui donner l'élasticité nécessaire ;
- coller le talon dans la pièce et serrer - formant toute la partie du talon ;
- serrer la chaussette sur la forme ;
- traitement de doublure;
- serrer la botte;
- finition à la vapeur et cuisson des fils avec un sèche-cheveux ;
- hydrater la chaussette ;
- lisser les défauts à la vapeur;
- refroidissement à l'aide d'un réfrigérateur ;
- pulvérisation de colle;
- coller la couture arrière;
- autour de la couche supérieure du matériau ;
- fixer la semelle intérieure au bloc ;
- pressage unique;
- fixation du talon.
L'équipement suivant est requis pour les processus de production finaux :
- Machine à polir avec arbre rotatif et brosses (finition);
- Dispositif pour former la botte ;
- Chambre pour peindre et appliquer des composants imperméables ;
- Matériel pour coller les semelles.
Technologie de production
Le processus de fabrication de chaussures en cuir, en daim et leurs substituts est assez compliqué. Il prévoit un certain nombre d'opérations :
- Coupe. A ce stade, des pièces sont découpées dans le matériau. Pour fabriquer une chaussure ou une botte, vous aurez peut-être besoin d’environ 30 pièces ou plus.
- Fabriquer des semelles. Dans certains cas, il est plus rentable de travailler avec des semelles prêtes à l'emploi provenant d'un fabricant tiers. Si vous décidez de créer votre propre production, vous devrez acheter toute une gamme d'unités.
- Marquage des flans. Des marques sont appliquées sur les pièces coupées, le long desquelles les coutures seront réalisées à l'étape suivante. Ensuite, les bords sont cuits, peints et poncés.
- Couture. Les pièces sont cousues ensemble dans un certain ordre, puis des inserts thermoplastiques sont placés dans les flans, pour lesquels les paires sont lacées et placées sur un pied métallique chauffé à 150°C, qui est ensuite rapidement refroidi à -20°C.
- Assemblage de produits. Les pièces sont placées sur une fronceuse, où elles sont redressées et nettoyées d'éventuels contaminants. Les produits semi-finis sont envoyés dans un four spécial à une température de 60°C, puis l'excédent sur les bords est coupé. Ensuite, la semelle est collée ou cousue sur le dessus du produit.
- Polissage et laçage. Au stade final, les chaussures sont cirées avec de la laine de mouton, lubrifiées à la cire et lacées à la main.
La technologie de production de chaussures est assez complexe et nécessite un parc d’équipements important. Il n'est généralement pas possible de déterminer son coût et sa composition, car tout dépend du type et du volume des produits fabriqués. Vous pouvez vous faire une idée générale des prix et de l'assortiment sur des sites thématiques, par exemple Tiu.ru. Les gammes de fabricants européens tels que Durkopp Adler, FAV, Gilardi, Camoga jouissent d'une bonne réputation.
Comment les chaussures faites à la main sont fabriquées par des maîtres artisans :
Production de chaussures en feutre
À l'échelle industrielle, les bottes en feutre et autres produits en feutre sont fabriqués à partir de laine de mouton semi-grossière achetée dans des fermes de moutons. Sur le territoire de la Fédération de Russie, la plupart d'entre eux sont concentrés dans la région de Volgograd. Vous pouvez également acheter de la laine au Kazakhstan, en Ouzbékistan, etc.
Après la livraison en production, la qualité des matières premières est vérifiée, triée et placée dans des cartons. Dans un premier temps, la laine subit un traitement spécial, après quoi elle est vieillie pendant 24 heures et transférée dans des cardes à aiguilles longues. Les fibres résultantes sont détachées sur des machines à disperser et à carder. Ensuite, le produit semi-fini subit un traitement chimique et est envoyé au compactage, ce qui donne un tissu épais et doux, à partir duquel divers produits en feutre sont ensuite fabriqués.
Les bottes en feutre elles-mêmes peuvent être fabriquées manuellement ou industriellement. La qualité de la toile est à nouveau testée et placée dans une machine à feutrer, où, sous l'influence de l'eau chauffée et de facteurs mécaniques, le feutrage final est effectué. Pour réduire le temps de cycle du processus, l'acide sulfurique peut être utilisé. Cependant, en raison de son danger pour la santé du personnel, cette méthode est assez rarement utilisée.
Ensuite, les bottes en feutre sont à nouveau roulées, aspergées de vapeur et séchées à une température d'environ 100° C, parées et soumises au nettoyage. Les chaussures en feutre finies sont placées par paires, les semelles intérieures sont insérées, emballées et envoyées à l'entrepôt. Si nécessaire, au même stade, les produits sont décorés de broderies, d'appliqués ou d'autres méthodes. Il existe également des modèles avec des semelles caoutchoutées, qui sont « appliquées » par vulcanisation.
Pour ouvrir un petit atelier de fabrication de bottes en feutre, vous devrez acheter une carde (environ 150 000 roubles), une presse à vapeur (environ 30 000 roubles), une machine à laver (90 à 100 000 roubles), un équipement de pesée (10 -12 mille frotter.). 2-3 personnes suffisent pour entretenir l'atelier.
La production à grande échelle nécessitera des investissements plus importants. Un ensemble d'équipements d'une capacité de 50 à 70 paires de bottes en feutre par équipe coûtera entre 800 000 et 1 million de roubles. Vous aurez peut-être également besoin d'une machine à broder et d'une machine à vulcaniser les semelles.
L'équipement ci-dessus permet de produire des bottes en feutre de différentes couleurs et modèles. Des revenus supplémentaires peuvent être obtenus en produisant des articles de décoration en feutre, des chaussures pour la pêche, le tourisme, des bottes à semelles et d'autres produits. Par exemple, il peut s’agir de tapis de voiture ou de paillassons, de pantoufles, de sacs, de semelles intérieures, de gilets et de ceintures de traitement.
Production de chaussures en caoutchouc
Cette industrie a des perspectives en Fédération de Russie, car de nombreuses régions sont caractérisées par de fortes pluies. En outre, ces produits font partie intégrante de l'uniforme des représentants de nombreuses professions. À titre d'exemple d'entreprise prospère, nous pouvons citer des fabricants nationaux tels que Pskov-Polymer, PC KhimProm, Dailos LLC, Tomsk Rubber Footwear Plant LLC, PKF Duna-Ast LLC et Sardonyx LLC.
Le travail de création de bottes en caoutchouc commence par l'élaboration de modèles, qui nécessiteront la participation d'un technologue et d'un designer. Les chaussures modernes doivent être durables, confortables et belles. Il existe trois manières de fabriquer des chaussures en caoutchouc : l'assemblage (par collage), l'emboutissage et le moulage. Ils diffèrent par le nombre de pièces et la manière dont elles sont connectées. Le plus grand nombre d'éléments contient des chaussures collées comme des galoches (13-21 pièces). Les deux autres méthodes permettent de réduire le nombre d'éléments de 3 à 4 fois.
Le processus commence par la production de feuilles de caoutchouc. Pour ce faire, un mélange de caoutchouc, de charge, d'agents de vulcanisation, de catalyseur de réaction, de pigments et de régénéré est placé sur des calandres, où est formée une feuille de caoutchouc pour la fabrication des parties supérieures des chaussures. La semelle est découpée dans une feuille de caoutchouc profilée spéciale. De plus, les matières textiles sont enduites et recouvertes d'un mélange de caoutchouc sur les calandres. Cependant, pour augmenter la rentabilité de la production, il est logique d'utiliser du PVC au lieu du caoutchouc. Ce matériau est 25 à 30 % moins cher qu'une base en caoutchouc et, en termes de propriétés de consommation, il ne lui est en aucun cas inférieur.
Les matériaux utilisés pour la fabrication des pièces internes et intermédiaires sont des mélanges de chiffons additionnés de chutes de textiles caoutchoutés non vulcanisés. Divers tissus en coton sont utilisés pour fabriquer des doublures, des envers, des semelles intérieures, des chaussettes et des décorations.
Lorsqu'il s'agit de la production de bottes, bottes et chaussures en caoutchouc, la méthode la plus courante est la méthode de moulage, où la création de la monture et la vulcanisation des produits sont effectuées simultanément. Dans un premier temps, les pièces sont découpées. Ensuite, une sorte de « bas » est créé à partir de textiles, qui est posé sur un bloc de métal et « enveloppé » d'éléments en caoutchouc. La préforme est placée dans le moule d'une presse de vulcanisation, où le caoutchouc est transformé en caoutchouc. Ensuite, les chaussures sont envoyées au parage et au pressage, subissent un contrôle qualité, sont emballées et envoyées à l'entrepôt.
Méthode de moulage :
Le coût moyen d'une ligne de production est d'environ 2,5 millions de roubles. Il n'est pas nécessaire d'économiser de l'argent, puisque les caractéristiques de l'équipement déterminent la qualité du produit final.
Production de chaussures de sport et spéciales
La production de chaussures de sport diffère considérablement de la production d'autres types, tout d'abord par l'utilisation de technologies modernes complexes et le coût élevé des équipements, des matières premières et des accessoires.
Les technologies sont utilisées ici pour rendre les chaussures aussi confortables, légères et élégantes que possible, ainsi que pour leur fournir des fonctionnalités spéciales. La principale difficulté est que les fabricants existants ne sont pas pressés de divulguer des informations sur leurs propres développements, de sorte qu'un nouvel acteur du marché devra investir une partie importante de ses fonds dans la recherche de ses propres solutions. Et c'est cher.
Un exemple est la technologie d’impression 3D récemment introduite, utilisée pour créer des baskets qui suivent parfaitement la ligne du pied. Aujourd'hui, Adidas vient tout juste d'introduire la production en série de baskets « imprimées », mais il existe des conditions préalables pour que dans quelques années, la solution soit rendue accessible au grand public.
Un autre exemple de mise en œuvre innovante est la technologie Flyknit de Nike. Les chaussures sont réalisées en tissage continu, sans doublure ni inserts textiles. Cela permet de minimiser le nombre de coutures pouvant provoquer une gêne lors de sports intenses.
La création des solutions décrites ci-dessus nécessite des ressources financières importantes. Au stade initial de l'activité, il est logique pour un fabricant de baskets de travailler avec des matériaux traditionnels et de sélectionner plusieurs modèles qui satisfont aux besoins du public cible sélectionné.
Les baskets classiques contiennent trois éléments structurels : la tige, la semelle intermédiaire et la semelle extérieure principale.
Pour coudre la tige, du cuir naturel et écologique peuvent être utilisés, ainsi que des matériaux en maille fabriqués à partir de fils de nylon et de polyester, dont la caractéristique est un faible poids et une excellente respirabilité. La différence entre les baskets en cuir fabriquées à partir de matériaux naturels et synthétiques réside dans la capacité des premières à se déformer lors de l'utilisation. Ces derniers sont plus durables et conservent mieux leur forme, mais ont une perméabilité à l'air plus faible. Il existe également un certain nombre de tissus spéciaux pour les tiges de baskets, conçus pour répondre à des besoins spécifiques.
La semelle intermédiaire est nécessaire pour assurer le confort lors des charges actives, l'amorti et le soutien du pied. C'est pourquoi les caractéristiques de cet élément déterminent la popularité d'un modèle particulier de chaussures de sport. Les matériaux suivants sont le plus souvent utilisés pour produire des semelles intermédiaires :
- Philo. Il s'agit d'une composition de mousse légère composée de granulés EVA avec d'excellentes propriétés d'absorption des chocs et la capacité de prendre n'importe quelle forme.
- Polyuréthane. Il y a quelque temps, en raison de sa résistance et de sa dureté, ce matériau était recherché dans la production de baskets. Cependant, aujourd'hui, avec l'avènement de nouvelles solutions, il est de moins en moins utilisé, principalement en raison de son poids élevé.
- Filayt. La composition est obtenue en ajoutant du caoutchouc au phylon. Cela rend les chaussures un peu plus lourdes, mais augmente en retour leur élasticité.
- ÉVA. Matériau léger, flexible et peu coûteux, souvent utilisé pour produire des baskets économiques. Au fil du temps, sous l'influence du poids du porteur, l'air est expulsé de la mousse et la semelle cesse de remplir ses fonctions.
Les modèles de baskets professionnels utilisent des matériaux plus complexes, tels que Lumarlon, Nike Epic React et autres.
Pour la fabrication de la semelle principale, dont la fonction principale est d'assurer une adhérence de haute qualité sur la surface, il existe également de nombreuses options. Le plus économique de tous est Duralon. Il est fabriqué à partir de caoutchouc synthétique selon la méthode de moulage par soufflage. Les produits ne peuvent pas se vanter d'être durables, mais ils ont une excellente capacité d'absorption des chocs.
Un autre composé de caoutchouc est le BRS 1000. Pour le fabriquer, du carbone est introduit dans le caoutchouc synthétique. Le résultat est un matériau durable idéal pour les bases de chaussures de course. Les semelles fabriquées à partir de composés de caoutchouc DRC sont très durables et peuvent résister à presque toutes les charges nécessaires dans les disciplines sportives telles que le tennis et l'athlétisme.
Dans les cas où il n'est pas possible d'expérimenter différents matériaux au sein de la ligne, vous pouvez utiliser un matériau universel - le caoutchouc pur. Il est obtenu en mélangeant plusieurs types de caoutchouc d'origine artificielle et naturelle. Grâce à sa fiabilité, sa bonne adhérence et son faible coût, cette solution peut être utilisée dans presque tous les types de baskets.
Comme vous pouvez le constater, la production de chaussures spéciales est l’un des segments les plus complexes et les plus coûteux de l’industrie. Cependant, c’est là que vous pouvez compter sur un profit maximum.
Enregistrement d'entreprise
L'échelle de production de chaussures dépend des désirs et des capacités de l'entrepreneur. Il peut s’agir d’un petit studio, d’une entreprise de taille moyenne ou d’une grande usine disposant d’un assortiment de plusieurs centaines d’articles. En conséquence, différents documents seront requis. Pour un atelier, le statut suffit, dans d'autres cas il est nécessaire. Cela vous permettra de travailler avec de gros lots de produits. Un avocat vous aidera à décider du choix du régime fiscal.
Lors de votre inscription, vous devrez indiquer le code OKVED-2 15.20 « Production de chaussures ». Cela permettra de produire tous types de chaussures et de pièces pour celles-ci, à l'exception des patins orthopédiques, en amiante, des patins à roulettes et des patins de patinage artistique.
Une attention particulière doit être portée à l’enregistrement du nom et du logo de l’entreprise. Le nom doit être facile à retenir et de préférence pas trop long. Lors du choix d'un nom, vous devez prendre en compte la présence de restrictions. Tout d’abord, vous devez vous assurer qu’un autre entrepreneur n’a pas déjà enregistré un nom similaire. Deuxièmement, lors de l'utilisation des noms de villes, de pays et de certaines autres entités constitutives de la Fédération de Russie, la loi exige l'obtention de permis, ce qui entraînera des coûts. Le nom doit être enregistré en russe et, si vous le souhaitez, en anglais et dans d'autres langues. Si un entrepreneur n'a pas d'expérience dans la préparation de tels documents, il est conseillé de s'adresser à une entreprise spécialisée.
Tous les types de chaussures sont soumis à un contrôle sanitaire et épidémiologique. Le fabricant de chaussures pour enfants devra obtenir un certificat de qualité obligatoire. Dans le cas des produits pour adultes, la certification est volontaire, mais une déclaration reste requise. De plus, les produits doivent être conformes aux normes de l'État.
certification du produit
La procédure de certification des chaussures sur le territoire des pays de l'Union douanière (CU) est requise non seulement pendant la production, mais également pendant le commerce. Pour les chaussures adultes hommes et femmes, la certification n’est pas obligatoire. L’obtention des documents de conformité n’est obligatoire que pour les enfants. Il est impératif de disposer des documents nécessaires certifiant que le produit de production ou de vente est d'une qualité irréprochable.
Pour un adulte, cela peut être GOST ou des spécifications techniques (TU). Aujourd'hui, GOST 26167-2005 est en vigueur, pour les enfants - GOST 26165-2003.
La certification implique la vérification de la qualité des chaussures, des caractéristiques du produit par nom, âge, sexe, type, matières premières et composants utilisés pour le bas et le dessus des chaussures, la saisonnalité, les méthodes de fixation des pièces et la finition. Il comprend également les caractéristiques et la présence d'un revêtement isolant.
Je me demande, vous êtes-vous déjà demandé de quoi sont faites nos bottes, chaussures et sandales ? Il est temps de le découvrir ! Alors, d’abord, les bases.
1. Concepts généraux.
Les chaussures se composent des parties suivantes :
Partie orteil
- Partie Noso-beam
- Partie Gelenochny
- Partie talon
- Partie talon-talon
La conception de chaussures commence par un dessin. Un designer-artiste dessine le croquis d'une future chaussure. C'est un travail très créatif. Traditionnellement, tous les nouveaux modèles sont produits en Italie. Puis ils se sont répandus dans le monde entier. Le premier bloc est réalisé selon le croquis. La semelle et le talon sont développés et fabriqués pour la forme. Pour produire des semelles moulées par injection (TEP ou PVC), des moules très coûteux sont nécessaires ; un ensemble complet pour un modèle de semelle coûte environ 10 000 à 12 000 $. Cher principalement parce que leur production est monopolisée par les Italiens et qu'ils maintiennent les prix bas. Par conséquent, partout, la conception et la conception des chaussures commencent à partir d'une semelle déjà développée. Seules les grandes entreprises peuvent se permettre de fabriquer leur propre semelle (moulée). La situation avec les semelles en cuir, en relaxation et en plastique est plus simple : elles ne nécessitent pas de moules. Une semelle moulée coûte environ 2 $ pour le PVC et environ 3 $ pour le TPE ; une semelle en cuir véritable coûte environ 10 à 20 dollars, et une semelle en cuir relax coûte environ 5 dollars. En Italie, des leaders comme Eurosuola (qui sont généralement les premiers concepteurs de toutes sortes de modèles de semelles) proposent des TEP à 5 dollars.
Une fois résolu le problème de la forme pour la production des futures chaussures, il est temps pour le créateur de mode de se mettre au travail, qui doit construire un modèle de la tige de la chaussure à partir de la forme. Habituellement, le bloc est recouvert de papier ou recouvert de tissu sur lequel le designer dessine les contours du futur produit. Ensuite, le créateur de mode aligne les modèles en papier de la chaussure sur du papier Whatman. À l'aide de ces gabarits, les pièces sont découpées à la main dans le cuir, cousues dans un flan, le flan est tiré sur la forme et la semelle est fixée. Un prototype de botte apparaît, qui pourrait être mis en production en série. A ce stade, il est très important de prévoir toutes sortes de problèmes qui seront difficiles à éliminer lors de la mise en production de la chaussure. Cela peut être : une forme inachevée, des erreurs dans la construction du modèle, une maroquinerie mal sélectionnée, etc. Il est important de s'assurer que tout l'équipement pour lancer la botte en production est disponible ou ne sera pas difficile à acheter. Sinon, en raison du manque, par exemple, de semelles (en raison de la charge de travail de l'usine de semelles) ou, pire encore, de certains accessoires, les sandales pourraient être mises sur le marché non pas fin avril, mais fin juin, à la grande nervosité de ceux qui les vendront.
Ainsi, si la chaussure est approuvée - elle s'adapte confortablement au pied, est belle et plaît à tout le monde, les préparatifs pour la série commencent. Le bloc est en cours de réplication. Pour la production en série d'un modèle de chaussure, au moins 50 paires de formes sont nécessaires. Une paire coûte environ 10 dollars en Russie, environ 20 dollars en Europe ; le développement d'un master pad coûte en Russie entre 30 et 100 dollars, en Italie, il coûte généralement environ 150 dollars ou gratuitement si vous commandez une série. Le processus de reproduction du bloc lui-même (par opposition à sa production initiale) est mécanisé et simple. Habituellement, le problème est différent - tous les cordonniers ont besoin en même temps - à la veille de la saison des chaussures. Une ruée commence dans les usines de blocs, qui auparavant auraient pu être en hibernation pendant trois mois.
Des couteaux sont en cours de fabrication. Tout d’abord, les modèles papier réalisés par le créateur de mode sont notés. Autrement dit, des modèles distincts sont créés pour chaque pointure de chaussure. Cela se fait à l'aide d'une machine de classement spéciale. Encore une fois, des échantillons de chaussures (généralement des tailles extrêmes) sont fabriqués à la main. Si tout est en ordre, des coupe-métal sont fabriqués à l'aide de ces gabarits - des couteaux spéciaux pour la coupe en masse du cuir. Le coût d'un coupeur, selon la complexité du métal, est de 3 à 6 $. Environ 50 emporte-pièces sont fabriqués pour un modèle de chaussure.
Ce n'est que maintenant que tout est prêt pour lancer le modèle en production.
